广州数控928螺纹怎么做
3.1.12.2 G92 — 螺纹切削循环
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。
其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.
P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm
E—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸
I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。
K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。
L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。
当R≠0时R<0退尾方向为正向（X向正方向移动），R>0退尾方向为负向（X向负方向移动）。
当R=0 K≠0时，由K的符号决定X轴的退尾方向。K>0退尾方向为正向，（X向正方向移动），K<0退尾方向为负向（X向负方向移动）。
当R≠0 K≠0时，R决定锥度方向，K决定退尾方向。
例1、加工图17 a 所示的英制圆柱管螺纹。（G141:牙数11，D=41.910,D2=40.431,D1=38.952）
N00 10 G0 X 4 5 Z 5 ；快速定位A点
N00 20 M03 S 6 0 0 ；主轴正转，600转/分
N00 30 G 9 2 X 4 1 Z － 5 0 E 1 1 ；第一次进刀，切削0.91cm
N00 40 X 40.2 ；第二次切削0.8cm
N00 50 X 39.6 ；第三次切削0.6cm
N00 60 X 39.2 ；第四次切削0.4cm
N00 70 X 38.952 ；第五次切削至要求尺寸
执行完上述程序段后刀具仍停留在A点。
Ⅱ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=
1.08*1.5=1.62。
大头小径为45-1.62=43.38
R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
Ⅲ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
格式来G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，自R大小经半径值，P螺距）。
公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=
1.08*1.5=1.62。
大头小径为45-1.62=43.38
R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
Ⅳ GSK928TE广州数控车床，螺纹切削编程，是怎么弄的举个例子来啊
光数928的螺距应该是P
Ⅳ 广州数控928怎麽加工多头螺纹的编程格式
G92指令格式
G92
X
Z
I
K
R
F
L
（X
Z）表示你自己设置的每一次螺纹的终点坐标值,(IK)为退刀，消除失效螺纹；R为锥度螺纹
螺纹起端减去终端
F应该为导程，说明书上介绍的是螺距是错误的，L为头数（线数）
比如有这样一个螺纹加工M16*2(P1）
G92
X
Z
F2
L2
Ⅵ 广州数控928tc车英制锥螺纹怎么编程
1吋=25.4mm
如果牙为1/4-20
公称直径D=1/4吋=25.4×（1/4）=6.35mm；
螺距P=20牙/每寸=25.4÷20=1.27mm；
原始三角形高度回H（牙形55°）答H=0.866025404（常数）×P=0.866025404×1.27=1.099852263；
中径=D-0.75(常数)×H=6.35-0.75×1.099852263=5.525110803；
小径=D-1.5×H=6.35-1.5×1.099852263=4.700221606.
以上算法只适用于英制螺纹，并不适宜于英制“管”螺纹的计算。（所以管螺纹必须查表，没有算法的。）
Ⅶ 广州数控928TC系统车螺纹如何编程
是普通螺纹吗？普通的就用G92吧。
G92X__Z__F__;
X_;
…；
X.Z你应该明白是什么意思吧，F是螺距；把分给我吧， 回答问题好幸苦的 嘿嘿
Ⅷ 广州数控车床928TA怎么车螺纹
有几种方法来的！ 有些机床是可以直接源用一个螺纹循环指令就可以搞定， 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的， 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 。 加工3，4，5，6...线道理也是一样!
下面我用编程来解释吧:M24X(4/2)
G00 X30 Z6
G76 P010060 Q30 R0.03
G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4
G00 X30 Z4(Z8)
G76 P010060 Q30 R0.03
G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4
Ⅸ 广州数控928TE车梯形螺纹怎么编程和车的过程图
用G92可以做的，要注意不能三面一起进刀。不然刀肯定崩的。
一般做法是用割槽刀先割出内梯形容螺纹的底径，（割槽刀要自己磨好） 再用成形刀（要根据梯形螺纹的图纸自己磨好角度），对好刀，在Z轴刀补慢慢偏移刀具，一面一面车到底径。
Ⅹ 广数928系统螺纹怎么编程的
我是学数控的，下面这个是928TC系统的，
指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ;其中I不能取负值.
其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置
P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm
E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸
I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.
K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.
R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)
L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99
当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).
当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)
当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.
G92螺纹循环的执行过程:
X轴从A点快速进给到B点.
X.Z轴螺纹切削到C点.
X轴快速退到D点.
Z轴快速退回A点.
若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.
一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点.
希望我的回答对你有帮助