数控车橡胶用什么刀比较好
⑴ 软橡胶用什么刀好车
软橡胶选择刀好车的是，橡胶弹性模数很小，弹性极大，切削加工时弹性内变形大弹性恢复快容。且其硬度低，强度小。因此，加工这类材料应使刀具及其锋利，即大前角，大后角。因此要用导热性良好的钨钴类硬质合金：YG8,YG6。
⑵ 数控车铁的用什么型号的刀好
要看你具体加工什么产品啦，还有与机床也有关系。
粗车一般选后角大点专的刀片，圆属弧角也要大点，强度高。
精车选前角大的刀片，排屑要求好。
SNMG120408，CNMG,等根据你的实际情况选择吧。
你可以找当地的刀具商到现场根据你的实际情况帮你解决。
日本三菱，住友，东芝，韩国有特固克
再好点有山特维克，肯纳，伊斯卡刀具
国产有株洲硬质合金
⑶ 怎样用车床加工橡胶 转速和刀具怎么磨
高转速用白钢条，90度，倒大圆角，刀的前方开槽与工件平行，割刀白钢刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速车屑割断。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体，液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体，粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
(3)数控车橡胶用什么刀比较好扩展阅读：
车床车削加工的安全注意事项：
1、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理，检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。
2、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
3、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
4、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
5、车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
6、用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
参考资料来源：网络-转速
参考资料来源：网络-刀具
参考资料来源：网络-橡胶加工
参考资料来源：网络-车床加工
参考资料来源：网络-橡胶
⑷ 车床车削橡胶辊子用什么刀
用高速钢、YG6/YG8车刀，刀要锋利，越锋利越好，大前角，大后角有利于降低切削力与切削热，减小切削中的弹性变形。刀尖有R角修光刃。过渡刃长一点。切削用量与铝件差不多。
⑸ 车橡胶用什么刀
白钢条，，，，，
⑹ 用数控车床车塑料件用什么刀好用
看什么塑料。PVC塑料对高速钢刀具的磨损极其严重，建议考虑硬质合金。
车削塑料，内一般来说，使用高容速钢最好——因为可以灵活修磨。
修磨刀具的时候，力求锋利——采用超大前角，较大后角，较小刀尖角，尽可能将前刀面修磨光洁，同时保证刀刃非常锋利。
如果刀具不够锋利，塑料切屑变形过大，温度快速上升，极易造成塑料融化，粘连在工件上，加工质量极差乃至根本无法加工。
另外，塑料强度低刚性差，加工中非常容易变形，导致出现锥度之类问题。为保护工件刚性，应尽量采用大切深，较小进给。
比如用直径25mm棒料车10mm的小圆柱，可不考虑粗车，直接一刀下。
在编程的时候，也要在加工工序上考虑到保护工件的刚性。比如细长轴，可采用分段车削，分段成型，切忌直接对细长轴进行粗精车。
另外外圆车刀的主偏角可大于90°，让切削力一部分指向X+方向，用以补偿径向变形，减小锥度。
切削线速度不宜过高，避免塑料融化。
只要刀具合适，切削用量合理，多数情况下，可不考虑冷却，直接干切削。
采用硬质合金刀具，也要力求修磨锋利。
⑺ 数控车床车内空精度比较高用什么刀车比较好
数控车床只是跟你要的精度有关系，跟材料没多大关系，你只需要用比你材料回硬的刀具就可以加工，当答然刀具还有其他因素才会达到你要的具体效果，你没说我也不清楚，只是你那个硬度的话很多刀具都可以，包括现在常用的刀粒，陶瓷刀等，不知道这样的回答你满意吗
⑻ 数控车床加工20CrMnTi用什么刀具最好
数控工车床加工20CrMnTi，如果是淬火前的话一般硬质合金刀具就可以的，如果是淬火后建议用CBN刀具来加工。
⑼ 问数控车床用什么刀具车削加硬材料比较好呢
立方氮化硼刀具抄可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等，高硬度铸铁铸钢件难于加工材料。
一般用硬质合金到就可以了，至于进给怎么算是要根据你的背吃刀量来确定的，如果你的背吃刀量在3-5毫米的话一般选用0.5-1.2都可以。如果是5-8毫米，一般是在0.4-1.0都可以了，当然了还要根据你工件的大小来定。刀具用高速钢和硬质合金刀都可以，如果没有磨床最好留零点零三到四毫米用砂布砂光。
对刀具磨损加聚选择锋利的刀具就好 对于数控来说 最好用专用的不锈钢车削机夹刀具 高速钢刀和硬质合金刀都可以 主要注意断屑槽和刀具角度 为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生 提高表面质量 用硬质合金刀具进行加工时 切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些 特别是切削速度不宜过高 一般推荐进给速度每分钟 60m-80m 每转 0.15mm-0.6mm 切削量4mm-7mm 转速700-1000。