数控铣床怎么自动洗圆

A. 数控铣床铣圆怎么编程

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

B. 在数控铣床上如何铣圆形呢

具体看你使用软件编程还是手工编程. 我只知道2种铣圆方法一种用I.J编
一种是R编.另外看你是顺时针还是逆时针 G02 G03

C. 数控铣床在平面上洗个直径16的圆怎么编程 急求

还不是 一样的，把半径就弄成是8了 把以前的程序拿来，改下半径 不就是的.
假如你的刀只有12 还是当做16的直径 半径补偿还是8 懂了？？？就是把他看大 有好多种方法

D. 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y..

3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)。

4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。

5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：

（1）G1 X0 Y0：

（2）G3i-5. X-10. Y0：

(4)数控铣床怎么自动洗圆扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

E. 数控铣床铣圆一般怎么编程

G15H12 M03 S1000 F2000
VC1=10 VC2=28/2+10
G0 X=-VC2-20 Y0
NA
Z=VC1
G1 X=-VC2
G2 X=-VC2 I=-VC2
G0 X=-VC2-20
VC1=VC1-0.25
IF [VC1 GE 0] NA
G0Z200
M30
此加工程序为北一大畏系统,VC1就是西门子中的R1,（VC2=R2），NA=AA(任意字母)
西门子 :IF [R1≥0 ] GOTOB NA
这里专VC2=28/2+10就是28的外属圆用半径10的20刀盘干
此程序在VC1=VC1-0.25前加G0Z200 可用合金刀一次精外轮廓 当然深度需要改变 可直接改VC1为最终深度 注意修改刀补 例如VC2=28/2+9.98

F. 加工中心铣圆怎么编程

1、第一步，打来开软件，源单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。

G. 数控铣床编程铣圆怎样编

不同的系统指令格式稍有区别。我用的是华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整回圆编程只能用I J方式编答程。小于半圆R取正，大于半圆R取负。希望对你有帮助

H. 加工中心洗圆怎么编程

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终内点，oK

机床容画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y..

然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)
i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向

例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：
G1 X0 Y0：
G3 i-5. X-10. Y0：

I. 数控加工中心怎样铣一个整圆弧

以此例子进行说明：
比如用40的铣刀铣70的圆，深度为3MM,设圆心为坐标原点，参数设置如下：
O0001;
G40G49G80;
TI;
M6;
M8;
G0G90G54X15Y0;
G43H1Z3S600M03;
G1Z-3.F70;
G2I-15F100;
G0Z200M5;
M9;
G91G28Y0;
M30;
数控加工中心：
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。