谦和照明数控加工中心怎么样
一般的数控加工都是计工时的，好的不至1500的，涨工资的幅度不大，有底子学数控加工中心用不了多久的
Ⅱ 数控加工中心前景怎么样
自习有一点困难，我给你情况差不多。我原来也是这样的但有师傅带。因为要学习的东西太多了。你要是达到了独立加工的能力前途是大大的有。
Ⅲ 现在数控加工中心就业如何
肯定好啦，加工中心学好了，工资非常高的，但你要精通，还有做加工中心的经验，在数控行业加工中心最好的
Ⅳ 我想买几台数控加工中心，国内哪个品牌好些
应该是沈阳中捷和来沈阳第一机床自的了。中国最好的机床生产厂家，精度和难用性能比南方的好的多，不过价钱很贵。比南方的贵很多
不建议买那些看起来很远的地方的，那些地方因为离得远，售后等都差很多，以后什么配件坏了维护也不方便，而沈阳机床和哈尔滨的那些都是经过长期的时间考核而产生的，
我们厂用的清一色沈阳数控加工中心，齐齐哈尔立车，
Ⅳ 数控加工中心是不是行业不好了
您好，很高兴回答您的问题。
随着整体技术水平提升，数控加工中心行业专的竞争激烈，没有高人一属筹的技术，难以赚钱，会有一部分被淘汰，这和其它成熟产业是一样的。但是数控加工中心是现代工业体系不可缺少的一部分，只要有先进技术和管理做护城河，企业发展的机会会很多。
希望能帮到您。
Ⅵ 数控和加工中心谁有前途
加工中心用的多公司里
数控的面比较广一点
也不一定的
要看工厂是以什么工种回为住的
就我们答工厂来说把
学徒都是660
（我们单位就是
脏点
累点
工资第低点
待遇差点）
不管你学什么都一样
我门厂
还没数控车
给我分到刨床去了
郁闷了
我们厂
以
龙门铣
数控铣
和
加工中心
钳工
为主
我的单位是
华东数控
专门造
数控机床的
月薪是计件的
你干多少挣多少
大部分工厂都是记件的
放心把
Ⅶ 数控车床和加工中心哪个工资高，有前途
加工中心。不过相对来说大部分数车简单一些。数车工作好找。加工中心工资稍微高一点。想学哪个看你意愿喽。不过这些最近学的人少多了。因为工资不咋高。
Ⅷ 国产数控加工中心质量真的这么差吗
不差啊！同等性能，价格最低。同等价格，技术指标最高。只不过往往这个耐用度差点——这还不是因为那帮老板想的都是一年回本两年赚翻三年机床报废也无所谓？
Ⅸ 20多万的数控加工中心 哪个牌子性价比高
世界范围内加工中心机品牌排名状况
针对世界范围内的加工中心品牌，依据其设备的精度、配置、价格、市场占有率等相关因数对作出加工中心排名；本文未能涉及世界上所有的加工中心品牌，本加工中心排名仅作参考；
中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步，在精度和稳定性方面和世界一流水平有比较大的差距。为什么同样一台850立式加工中心（X向行程为800mm，Y向行程为500），国外和国产有很大的价格差距，为什么国产加工中心品牌之间也有相当的价差？
国内外典型的立式加工中心厂家分为7类，以最常规的厂家标准配置三轴850立式加工中心为例（仅针对主力机型，各厂家配置会有所不同），来谈谈这7类加工中心的特点。通过排队和对比，做出一个对国内加工中心所占位置的正确分析。
每支梯队的区分大伤脑筋，本文所提到的厂家均为经受多年市场考验得以生存的企业，其加工中心售价基本得到市场认可，加工中心售价基本能体现他们的产品配置和实际价值。最终决定以大致售价作为依据，这种划分实际上并不很科学，也是没有办法的办法。
第1梯队加工中心---超一流选手：潜心走自己的路，让历史去评价吧
第1梯队中的瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，属于加工中心领域的超一流选手，售价大于150万。
无论从外观内在，还是设计水平及创新性，抑或加工能力和加工精度，几乎无可挑剔。精工细作，精益求精，机床加工精度极高，产量很低。因价格实在太贵，使用成本实在太高，用户往往在迫不得已的情况下才会选购。
第1梯队的加工中心品牌形象高高在上，对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣，犹如机床中的超级跑车。曲高和寡，采购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高，利润不一定高，品质虽好，经营不一定好，光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。瑞士米克朗已经被瑞士阿奇夏米尔集团收购、瑞士宝美被瑞士斯特拉格收购…不由联想起世界顶级超级跑车布加迪威龙，叱咤车坛的背后是4度转手的悲惨。
加工中心的品质由床身材料优劣、机械加工水平、零部件质量、装配质量以及生产管控等环节来确保，加工中心装配质量始终靠人工保证，不象汽车、家电等产品可以实现自动化装配。装配技工水平有高有低，加工中心批量生产又有苛刻的交货时间限制，正因为如此大批量生产的加工中心很难保证很高的水平，这也是为什么世界上销量排名前十名的加工中心厂商无法进入第1梯队的原因。
第2梯队加工中心---压阵高手：家大业大名气大，坐镇工厂好帮手
第2梯队中的德国DMG、德国斯宾纳、德国斯塔玛、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野、日本丰田工机、美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特等多位选手的大名几乎耳熟能详，是世界一流机械生产企业的主力加工中心，售价定位80-150万。
这些选手均常年位居世界加工中心销售额榜单的前列。普遍中小批量生产，管控到位，品质很好仅用于生产高利润的产品。价格相对第1梯队来说比较接地气。
第2梯队厂家推广力度大、市场占有率高、专门解决高难机械加工问题，鼎鼎大名几乎超过第1梯队。对于有一定规模的机械加工企业，如果没有几台第2梯队选手坐镇，都不好意思说自己的产品是一流的。有些企业的加工中心绝大多数是中低端的，也会买个一两台第2梯队机床来充门面，专供接单和客户参观之用。
第3梯队加工中心---攻坚好手：不埋怨不放弃，解决问题是要点
中日合资北一大偎、中日合资小巨人马扎克、美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、台湾快捷、台湾高峰等品牌，是国内一线机械生产企业中的主力加工中心品牌。售价在45-80万之间。
生产一流产品的企业虽然也使用第1、2梯队的机床，但由于采购成本太高，实际大批量使用的还是以第3梯队的加工中心为主。这些加工中心结实耐用、可靠稳定，关键时刻不掉链子，是确保产品品质和生产效率的好帮手。
第4梯队加工中心---实战主力：实力不俗斗志扬，忙头苦干望前程
北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金、台湾丽驰、台湾大侨、台湾大立、台湾友佳、台湾丽伟、台湾艾格玛、台湾绮发等品牌，是一、二线机械生产企业中的主力加工中心品牌。价格在32-45万左右。
第4梯队的加工中心市场保有量不亚于第3梯队，虽说在稳定性和精度保持性方面略逊于第3梯队，因为价格更加平易近人，同样成为了高水平机械加工企业中的主力加工中心机型。
这支梯队的企业由国内优秀企业和一些台湾企业大陆工厂组成，稍稍努把力就有可能对第3梯队造成威胁，几家民营国产机床企业起点高、进步快，很有希望在几年之后跻身于第3梯队。
第5梯队加工中心---万金油：不挑食不挑活，什么都干什么都做
宝鸡、云南、大连、长征、汉川、宁江、凯达、联强（新浙）、青海一机、鲁南、杭机、宝佳、皖南、捷甬达、永华、迪莱姆、大天、嘉泰、隆盛等品牌的加工中心，在任何一个角落里的机械加工企业里都有可能看到。售价大致25-32万。部分加工中心品牌也会推出一些偷工减料的特价机型，不推荐使用。
这个价位区间的850加工中心在国内的市场销售数量最大，最能被普通机械用户所接受，屈指数数品牌有一两百家之多，竞争已经到了白热化的地步。什么脏活、累活、没人干的活都是这些加工中心在做，工作环境相应比较恶劣，恒温恒湿环境的优越环境与他们无关。
这支梯队至少有一半的厂家采用组装光机的方式生产立加，产品同质化严重，进入门槛比较低。如果工厂规模相当、管理合理，不同品牌品质之间的差异很小。
选择这支梯队的加工中心需要用户具备比较强的应用能力，可以根据自己的实际需要灵活选择最适合自己的加工中心部件和选配件，用对、用好加工中心可以生产出让人刮目相看的产品。
国产加工中心几大巨头完全有能力造出第3、4梯队的立加，却对自己放松要求，自甘平淡混迹在第5梯队打价格战，拿着国家的巨额补贴去做与中小企业争利的事情，叫人说什么才好呢？几大巨头频繁的并购国外机床企业没有给自身产品和市场带来实质性的提升，却得到了“国外机床品牌摧毁者”的外号，问题出在哪？
第6梯队加工中心---经济实惠型：能用就是不浪费，够用就是好选择
海滕、百事特、一鸣、大森、鼎亚、海特、力创、鼎泰、中博等小品牌机普遍选用低端品牌数控系统，大约销售价格18-25万。部分企业为组装光机的生产模式。
第6梯队的加工中心由于企业相对规模较小，品质规范化管理方面差于第5梯队。同时为了降低成本，零部件选购方面也会选用一些廉价品牌，对稳定性可能会造成一定影响，严格的出烤机和出厂检验是降低加工中心出厂故障率的好方法。
对于产品精度要求不高、采购预算比较紧张的中小企业来说，第6梯队的加工中心是不错的选择。西门子808D的出现也让这个梯队的立加多了数控系统的选择。
第7梯队加工中心---省钱首选：认真细致选对人，创业起步好帮手
第7梯队为代装游击队组装的加工中心，付出代价小于18万。
做法是用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件，然后代装游击队负责到现场组装，品质水平和场地条件、代装游击队的工作情绪直接相关，品管等QC流程是没有的。服务质量不用动脑也能知道。
这个档次的加工中心一般用的是台湾新代、宝元或者是国产的凯恩帝、广州数控系统，三菱M70和FANUC 0I-MATE MD也很常见。丝杆导轨用的品牌也不差，其他部件则是抱着能省则省的态度去采购。
如果你和代装游击队的私交很好，而且该代装技师的水平很高，自己又懂点机械和电气维修，那么恭喜你已经大大降低了加工中心的采购和使用成本。如果不具备这三个条件中的任何两项，那么你付出的使用代价可能会比采购第6甚至第5梯队更高。