华中数控机床刀具补偿怎么对

『壹』 华中数控怎么对刀，大家教一教我了，要详细。

我是技校的教师来,我们学校自用的是华中数控,4工位的刀架,我用1号刀做个例子,先对X方向:沿着Z方向进给刀具车外圆,沿着Z方向退刀(X方向不能动),测量工件直径,把所测量的直径值输入到1号刀具补偿中的"试切直径"一栏中(你也可以输入到2号\3号....刀具补偿中,用1号刀具补偿的话就是T0101;2号刀具补偿的话就是T0102,依次类推);对Z方向:,沿X方向进刀试切端面,沿X方向退刀(Z方向不动),在1号刀具补偿中的'试切长度'中输入"0".这样1号刀就对好了.希望我的回答对你有所帮助

『贰』 华中数控用刀具半径补偿时用刀尖为R4的圆弧刀.刀补该怎么用

以下建议供参考:
1、如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀，刀位点专T用3和9都行。如果刀尖是处于刀属杆左右中心的，可以测量刀杆宽度除以2，用刀杆左边靠在工件端面上对刀杆的一半(检查刀杆是否接触端面了可以用纸或塞尺试间隙检查)，这种球刀的刀位点T为9，T8是指刀尖是尖的车刀。
2、因为你是沿一个方向连续走刀，只要用一个刀尖圆弧半径补偿就可以了，应该用G42。加工第一个锥面时用的是刀子的左面在吃削，加工第二个锥面是刀子的右面在吃削，加工圆弧时也是一边用刀子左面 一面刀子右边吃削，是因为你零件的形状确定的。
3、 你如果担心加工R6.23圆弧底径243.05加工出来不对，你的车圆弧的程序可以改为两段，先从248.18(起点)到直径243.05长度负5.03，再从这点走到直径248.18长度负5.03分两次走宽为10.06 R为6.23的凹圆弧 。
4、NO04 G42 G1 X225.23 Z0 (建议你的程序这个位置不要从Z0开始，最好把Z方向延长几个毫米，同时X方向也要计算改动)，还有N007也延长，不然有可能车不到头。

『叁』 数控车床用刀具半径补偿时G42.G41时如何对刀

找好来相对原点，算好坐标自。输入指令，后面输入相对坐标值。搞定。
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

『肆』 数控车床的刀具补偿怎么用呀

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下：
（1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

『伍』 数控车床中刀具的左右补偿怎么判定

我回答下吧，咳咳。。。逆着Y轴观察（也就是站在车床下面仰视的方向），沿着刀具切削方向看，道具在工件左侧用左刀补G41,右则用G42。

『陆』 数控车床,我用刀偿补偿怎么会偏了好多,使用刀具补偿该怎么对刀.

楼主你所提来出的问题不准确。源
你说的刀具补偿偏了很多，是不是指你的理论同实际相差很大的距离呢。
如果是这样的话，你可以从以下几个方面寻找答案：一是你对刀时候的误差。
二是刀具半径补偿的问题。特别在加工圆弧，倒角的时候出现这样误差的情况很普遍！
希望我的回答对你有所帮助。

『柒』 数控车床的刀具半径补偿怎么弄谢谢！！！

数控抄机床在加工过程中，袭它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。如图3-25所示。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。在图中，实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。
（一）刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程分三步。 1．刀补建立 刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。 2．刀补进行 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

『捌』 数控机床刀具补偿的作用

刀具补偿分成三个部分：刀具偏置 刀具磨损补偿 刀具半径补偿
刀具偏置就是我们经常听到的对刀专，为什么要属对刀呢，目的是告诉我们的刀具我们编程的零点在什么位置，然后按照用户的意思进行走刀
刀具磨损补偿其主要的目的是在刀具使用过程中，刀具是一步步磨损的，直到不能再用为止，而磨损的过程是需要时间的，可是我们的所做的产品却需要符合图纸要求，于是我们在不换用新的刀具的情况下，通过修改刀具磨损补偿达到我们的工艺要求。
刀具半径补偿。其由G代码确定的。有G40 G41 G42 它们分别的意思是取消刀具半径补偿，刀具左补偿 刀具右补偿。那么你会想为什么要用刀具半径补偿呢？因为我们在制作刀具的时候，考虑到刀具的强度和使用寿命，于是把刀具的刀尖不做成一个锋利的尖刀形状，而是在两个切削刃的连接的地方用了一个过渡的圆角，这样充分的提高了刀具的寿命。我们说的刀尖半径就是这个圆弧的半径。至于半径的大小一般在购买刀具的时候所给定的参数可以看得到。
什么时候会用到刀尖半径补偿呢？
一般情况下在切削圆弧 圆锥 倒角的时候经常用到，如果不用就会产生过切或者少切的情况
最后祝你成功！
如果还有不明白的地方可以在线提问！

『玖』 数控车床，前置刀架G41 .G42 刀具圆弧补偿怎么用，例如从端面往卡盘

其实抄这个问题的关键点在于你要逆着第三轴去看加工平面。既逆着y轴看向数控车的加工平面xz平面，沿着走刀方向，刀具在工件左边用左刀补G41，G42右刀补。以卧式车床俯视图为例

以华中数控为例：设1，2号刀r0.4

1号和2号刀的刀具补偿的R值设置为0.4，

t0101s500m03

....

g42g01x..z..(外轮廓)

g40g01x..z..(取消刀补)

g00x100z100(退至安全点)

t0202s..m..(换刀)

..

g41g01x..z..（内轮廓）

....