在数控车床上打1个的孔怎么打
① 法兰克数控车床怎样打孔
1.在尾来座上装一个稍套（有床自子带的有），装上钻头，慢慢的往前摇尾座套筒；
2，带锥度的工装（方便装钻头，可以调中心）直接夹在刀架上，把钻头后面的孔对准 后顶尖；在要钻孔的端面对上零点，然后以转进给0.18mm|s即可；编程，只管走Z就行了；
3.要是你用的车铣复合中心，那就是用 端面钻，外圆钻，想咋钻都行；
② 最好给个例子，比如我要在数控车床上用8个的钻头钻一个直径8深度20的孔怎么打，给个程序谢谢了
编程是很简单的，只是程序与钻花有关，
另外，钻花的对刀有一点小技巧，
如果只钻一专次孔属，建议不要编程，直接手动钻出来，快很多。
假设是用优钻（前面是平的那种），程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X0 Z1.0
G1 Z-20.0 F0.05
G0 Z10.0
X100.0 Z100.0
M30
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③ 数控车床打中心孔如何找圆心钻头怎么对刀用980怎么编程望高手帮忙
1、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程回为；G01 Z-20 F50.如图。答
④ 数控车床编程钻孔怎么弄
数控车床编程钻孔程序：
指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：
钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06
C180. G80(取消循环）
G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。
(4)在数控车床上打1个的孔怎么打扩展阅读：
数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
⑤ 数控车床孔怎么加工编程
车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。
⑴主运动模式
CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趋近运动工件的程序段
首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回运动
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。 刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环)： ①啄式钻孔循环格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向终点坐标值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示)：
在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花钻)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；
⑥ 数控车床钻孔用G1怎么编程
图纸对钻头尖端没深度要求，那就根据你磨的钻头来定撒。钻头一般内都是120度角，可以容通过计算得到钻头尖的长度，不过实际有误差，120度也没那么准。还可以通过深度尺测量钻头，也有误差。相对比较准的是实际钻孔测量，钻一个10mm深的孔，程序编辑里为Z-10，贴着内孔的边缘测量出孔的深度X，再用10-X得到钻头尖端的长度。
至于编程，假如这个孔需要50深（不算尖端），那就是G1 Z-(50+X），使用G1钻孔要注意用G0退屑，次数和每次钻孔深度取决于你磨的钻头。
⑦ 数控车床在304不锈钢打1.6mm的孔
多深的孔？ 用硬质合金加强钻头，后端6mm的，强度会好一点。
必须打中心孔专而且中心钻属和安装钻头的钻夹都必须严格对中心。
用普通中心钻1.5mm的，把中心钻前端磨得很短，有1mm就够。用1000转进给0.03，只在端面点个窝儿，深度0.3mm左右。
再用硬质合金加强钻头，如果孔深安全高度设定高一点儿，便于清理切屑，最好用内冷的钻夹，多点出切削液的那种。转速2000左右，每次钻0.3mm左右，进给0.02左右。
希望对你有所帮助，如有帮助请采纳
⑧ 在数控上打六个孔怎么算六个孔的位置
怎么算六个孔的位置，是几何问题，与数控无关。
把图纸发上来，需要图纸才能计算。
⑨ 数控车床打中心孔怎么编
直接用G1编程不就好了，把中心钻对最机床的中心先。