数控程序编制计算坐标是什么

❶ 数控编程怎么编，尺寸怎么计算，坐标怎么建立，用G98怎么编

数控编程：软件编程（用绘图软件将产品图纸制作成三维模型，再经过设专置刀具及参数，后属处理后得到程序）、手工编程（直接使用纸质图纸或三维模型，通过增量编程或绝对值编程按照加工路线手工编程，手工输入到机床或者手工将程序码在文本里使用）。
尺寸计算：所有尺寸的单位最大为mm（毫米）最小为dmm（忽米） 程序编辑时使用的尺寸单位是mm
坐标的建立：通过分中，确定工件中心坐标，将坐标位置的数据输入到G54或G55、G56等工件坐标参数存储位置
用G98编程：G98的作用为子程序嵌套，就只要在母程序中直接调用就可以了。
（钦力相助，如有帮助，望采纳！谢谢。）

❷ 数控技术的程序编制

一、数控机床编程的方法
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和 CAD/CAM 。
1、手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是中小企业的选择。
二、数控机床程序编制的内容和步骤
1、数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2、数控机床的步骤
（1）分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
（2）数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系， 根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
（3）编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
（4）程序输入
（5）程序校验与首件试切
三、数控加工程序的结构
1、程序的构成：由多个程序段组成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束
N020 G90 G00 X50 Y60...；可以调用子程序。
N150 M05
N160 M02
2、程序段格式：
（1）字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60
最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能。
（2）可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000
使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。
（3）固定顺序程序段格式：如00701+0
比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有 误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02
四、零件图的数学处理
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。
1、基点坐标的计算
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
（1）基点的含义
构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
（2）直接计算的内容
根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。
基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。
2、节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
（1）节点的定义
当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
（2）节点坐标的计算
节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
有人用AutoCAD绘图，然后捕获坐标点，在精度允许的范围内，也是一个简易而有效的方法。

❸ 数控编程中怎么计算相对坐标

绝对坐标编程是指以机床坐标系为程序坐标系编程，也就是不用自设参考坐标专系，属在程式中不用g54调用,绝对坐标编程用g90设定
相对坐标编程是指以自设参考坐标系为程序坐标系编程，在程式中要用g54调用，相对坐标编程用g91设定
绝对值编程以机床原点为程式原点，相对坐标系编程以自设坐标系的原点为原点，比如在g90准备功能字下，从一点（0，0）到另一点（1，1）这里的（1，1）是以机床坐标系为参考的
而在g91下，（1，1）就是增量值，也就是以上一个点为准，沿x轴正向向右平移一个单位，沿y轴正向向上平移一个单位

❹ 关于数控编程坐标计算

你图纸上R3好象是在口头开始车的。这个就不用算了直接GO X0 ，Z0.5，G1 Z0 F120。 G3 X6 Z-3 R3 F150。 这个是版不用算的。 不是4分之1圆才算的。即权使算了也要再做调整的要看你刀尖R的大小等等因素，所以这个还是要看经验的。。。。

❺ 数控车床基点坐标是如何计算的

一般数控车床只有抄直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。 1.基点的含义 构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。 2.直接计算的内容数控车床厂家 根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。 基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。

❻ 数控编程中绝对坐标编程和增量坐标有什么区别....

数控编程中绝对坐标编程和增量坐标区别为：距离不同、参考系不同、用途不同。内

一、距离不同

1、绝对坐容标：绝对坐标表示该点和坐标原点的距离的数值。

2、增量坐标：增量坐标表示该点和上一点的的距离的数值。

二、参考系不同

1、绝对坐标：绝对坐标的参考系为以原点（0，0）为参照点。

三、用途不同

1、绝对坐标：绝对坐标适用于G90编程。

2、增量坐标：增量坐标适用于G91编程。

❼ 数控编程中怎样计算圆弧起点坐标和终点坐标

数控编程中怎样计算圆弧起点坐标和终点坐标

数控编程中，一般是以圆弧的圆心为坐标原点，来计算圆弧起点坐标和终点坐标的（相对坐标方式）！

❽ 数控车床编程时的数值计算主要是计算零件的什么左边和什么的坐标

相对坐标和绝对坐标。
开始看你的“左边”都没反应过来。

❾ 编制数控加工程序时可以人为确定编程的坐标系.( )

可以通过以下方法解决问题：
1、正确。

❿ 数控编程中坐标计算基点、节点定义

基点：构成抄零件轮廓的不同袭几何素线的交点或切点称为基点。
节点：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时，在加工程序的编制中，常常需要用多个直线段或圆弧段去近似地代替非圆曲线，这称为拟合，拟合线段的交点或切点称为节点。