数控铣什么刀耐蹦

㈠ 数控铣刀具如何选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

㈡ 数控铣床怎么选择刀具

首先你得明白，铣刀，钻头，丝锥，铰刀，插齿刀的各自用途是什么，然后根据加工材料，加工什么工件 精度，表面光洁度，来选择什么样刀具（包括刃数，刀具材料 涂不涂层，螺旋角度，直柄锥柄等）！

㈢ 法兰克数控铣刀具磨损是什么意思

就是刀钝了，失去工作能力

㈣ 数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类分别是什么#数控机床#

对刀具的要求1）铣刀刚性要好
一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。2）铣刀的耐用度要高
尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。常用铣刀种类1）盘铣刀
一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。2）端铣刀
端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端铣刀。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。3）成型铣刀
成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。图4-4示出的是几种常用的成型铣刀。4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。图4-5是一种常见的球头铣刀。
5）鼓形铣刀。图4-6是一种典型的鼓形铣刀，主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。

㈤ 数控车床 关于镗孔蹦刀问题

你看下，现在来的毛坯里是否有太源多沙孔，就是杂质或者坑之类的，有这些东西是很容易崩刀的。你以前可以，现在换了毛坯有问题，很可能是新毛坯的问题，如果是的，就先要进行初加工，把沙孔和坑都车掉，留一点余量进行精车，但这样效率慢成本高，最好的方法是换好的毛坯

㈥ 数控铣 加工中心 中踩刀是什么意思

我干了20多年加工中心，对楼上两位的看法略有不同：
数控铣与加工中心回的使用刀具大多数功能是相同的答，所以刀具的材料、角度没有区别。
但加工中心具有自动换刀功能，数控铣没有，这是它们最显著的区别。所以它们使用的刀柄结构的要求不同。数控铣只要能保证正确、可靠的与主轴连接就行，加工中心除了以上要求还要能符合机械手抓刀的要求。不同的机械手使用不同型号的刀柄（刀柄的抓持部位的形状不同）。而数铣使用刀柄不受此影响，只要规格大小和拉钉合适就可以通用。

㈦ 如何解决在加工中心上铣热处理过的工件容易崩刀的问题。

如果加工模具一定都是开粗后再热处理，这个就不说了。在精加工的时候崩刀要注意下面几版点，但并不是说做到权了一定就不崩刀，我们说的是尽量防止

1 旋转好的刀具，有可以加工到60度的刀。
2 做刀路的时候注意余量，精加工余量一定要均匀，最后是用比精加工的刀具小的刀具先清过角。
3 在加工端铣刀的时候，如果不是要求绝对清角的，可以让加工的在刀尖上磨点小R角或者小斜角，如果要求很高的话旧使用园鼻刀。

㈧ 数控铣床的各种刀具的转数和进给一般在多少左右

看了楼上给的数据；其硬质合金的线速度基本上在60-70m之间；他给的这个数据比回较保守。答
硬质合金刀具；未涂层的；以加工钢件为列；其线速度在100m左右都可以，加工不锈钢这些在60左右比较合适。但是涂层的硬质合金刀具，其刀具的线速度可以在200m左右。
其具体的转速取决于你的刀具直径大小；给你一个公式；S=(Vc*1000)/πD
关于床台进给；则取决你刀具刃数，加工工件的表面要求；还有的机床转速；
给你一个公式F=f*z*S按照这个公司公式去算就好。

㈨ 数控铣的刀具干涉是什么

刀具干涉是说明你的刀具在加工的时候有部分地方会碰到工件，或者夹具。等。。。。