数控车床怎么平端面

A. 数控车怎样控制端面长度

一头端面定位，另一头慢慢逼近所要的尺寸。如果批量大的话，最好修一个阶梯的软爪，定位的那一端面顶着软爪。

B. 数控车床怎么用45度刀编辑平端面和车销外圆操作程序

|45度刀不是有两个刀尖吗？装好大概是这样 | 这两个刀尖，靠近平面得车平面，内右上角的那个刀容尖就是用来车外圆了，刀号就是T0101平面……T0102外圆……对刀的时候也要注意，很容易对错的……

C. 数控车端面外圆怎么编程

数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。

工步顺序：粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆到尺寸。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

(3)数控车床怎么平端面扩展阅读：

数控车床的使用条件：数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。

2、电源要求

安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

D. 数控车床上怎样在工件端面上加工

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀回塔，机床就具有答广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能

E. 数控车床端面槽怎么编程序啊！

如果你的刀抄宽是3毫米，用外径对刀，那么：
G0 X 102.0 Z2.0
G0 X105 Z0.5 F0.2
G74 R0.2
G74 Z-3.5 Q200 F0.04
G0 X200.0 Z200.0
M30

F. 数控车床车端面程序

你要循环！还是单一的程序啊！编程序是根据原点说话的。你问得太笼统了！说详细点。我可以帮你。数控车技师

G. 数控车床车的不锈钢端面怎么不平是什么回事！

撞刀很损坏车床的.如果测量没有问题的话.应该是车床机械部分的问题.你说刀架有摆动也版可以造成这权个问题(可能性小)你的原因很可能是主轴的纯角度摆动，也就是主轴弯了。

机床的主轴前后窜动造成的，找机修工调一下就好了 或者是中托板和主轴不垂直

H. 数控车床车端面平孔怎么车

我没见过数车有平头钻，尖钻头倒是很多，尖钻头就不知道怎么车了

I. 在数控车床上怎样加工端面的流水线纹

进给快点

J. 数控机床怎么车端面

要求建议：
如果没有要求就不要管，因为这和自己磨刀或者小范围调节回转速没太大关答系，主要还是切削点的线速度下降的太多了。
如果床子是经济数车，多半没办法解决这个问题；至少需要有无级变速的数车才行，再好一些的用伺服电机或者电主轴的全功能数车，都可以用选择：恒定线速度车削 来解决中心光洁度差的问题。

目前非无级变速车床，几乎没办法依靠自身来解决这个问题，除非整个车端面的时候，不停的变速换挡（到最后一部分，转速会提的非常高的）
这里目前生产上对这类问题，单位一般使用全功能车床，而对于海军订货的高速柴油机，曲轴部分采车铣中心或者进口的数控曲轴铣进行粗加工，然后上曲轴磨，对于非高精度面（比如你说的轴端面），进行抛光就可以。