数控挖槽距离怎么算

1. 数控车挖槽怎么挖

如果是切简单形状槽的话用G01的程序指令就可以了,F0,转速300到400.08-0.15左右油钢是不是就是模具钢

2. 中星数控车床对刀怎样对 刀架上的刀尖与产品的距离是怎样算的

不同的数控系统的对刀方法稍有不同，但是都遵循以下原则：
对刀输入的数值是刀尖在工件坐标系中的当前坐标值。
根据以上原则，自己琢磨一下，就能成功对刀。

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3. 开槽 爬电距离 怎么计算

爬电距离的确来定步骤
1、确源定材料组别：
《GB4943-2009.PDF》P83中根据“材料组别和相比电痕化指数”中的介绍，FR4的CTI值一般低于250V。也就是属于材料组别中的IIIa和IIIb.
2、查表
《GB4943-2009.PDF》P85表2N 最小爬电距离，在有效值工作电压小于和等于250V这一栏，污染等级为2级，组别为IIIa查到的最小爬电距离为1.0mm。备注中这样强调：此数值适用于功能绝缘，基本绝缘和附加绝缘。对加强绝缘，其数值是表中数值的两倍，也就是2.0mm。

4. 关于数控车床挖槽刀的问题

搜索这些关键字：数控内槽刀，数控外槽刀，数控切槽刀。
买的切槽刀都内是硬质合金刀片，耐用很容多。
其实，还可以搜索数控刀具的店铺，然后咨询店家，这样就很容易解决问题。

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5. 数控圆心编程I和K起点到圆心的距离怎么计算

K一般不用
多数是用I J K嘛也就是Z的旋转坐标
也就是 增量值=起点坐标—圆心坐标

6. fanuc系统，数控车G75命令求解，z向开槽宽度

切刀以右端面为零，切刀左侧对刀，刀宽三毫米的情况下，定位28处是对的，如果定位在25处，槽就宽了，是十三了…

7. 数控车床做内齿轮如何在数控车床上挖槽

首先，先要来根据机床刀夹，确源定可夹持刀杆的最大尺寸，外圆车刀标准截面是16X16、20X20、25X25、32X32、40X40等。

然后，根据工件加工内容制定加工工艺，确定刀具形式。数控车床刀具，大致可分为外圆、端面、内孔、内外切槽、割断等。同时，应该确定刀具长度、内孔车刀的直径等。

8. 法兰克系统数控编程，挖槽。。。。

手动编程：
1，在它中心建立编程坐标
2，用电脑标出各点的坐标
3，用g01，g0，g3等指令编程，加工多少深，建议用子程序，
电脑编程：
1，在它中心建立编程坐标
2，用UG等编程软件编程

9. 数控挖槽怎么样和普通机床一样快

主机功率加大，驱动功率加大，数控机床整体刚性要强，一般情况下，同样机型的床身，数控机床的抗振性能要差点，既然是数控的，主要是承担精密加工的吧

10. 数控车床换刀点的距离根据哪个坐标算出来的

换刀点的选择不是计算出来的，只要换刀（刀架旋转）的时候能避让开卡盘、尾座、产品。其他地方的任意位置都可以设置为换刀点，也就是安全位置。