数控仿真软件加工中心怎么对刀
⑴ 加工中心怎么对刀
1、回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
(1)数控仿真软件加工中心怎么对刀扩展阅读：
基本事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
⑵ 宇龙数控仿真软件我用的是GSK980TD的怎么对刀
在工件端面横向车一刀，Z向不动，然后刀补里输入Z0 按输入
然后工件外圆车一刀，测量所车外圆外径值，在刀补里输入X（测量值.)，按输入
⑶ 数控仿真模拟系统，加工中心怎么对刀
要先给每把刀编号，需要时M6Txx就调出来了，xx就是刀具编号。
⑷ 数控车床加工仿真系统怎么对刀和怎么建立工件坐标系啊 求详细解答说明下
仿真软件只是用来模拟程序用的 如果是编程软件自带的模拟软件 它会让你定义工件坐标专系原点 一般是对话属框形式出现 你再输入刀长 半径 即可 如果是数控仿真专用软件 那就和真正的机床没区别了 建议你下载808d的仿真软件 免费的
⑸ fanuc数控仿真系统怎样对刀
FANUC的机源器是这样的。
因为对刀后没有重新调用刀号。系统显示的还是没对刀之前的坐标。
只有下次重新调用那把刀，才会显示刀停的所在位置的坐标。
比如你车外圆Z向退刀后 测量X50.(注意要带小数点）
然后MDI方式 录入T0101（对1号刀）---启动（start）
然后X 坐标位置就会显X50.0
⑹ 数控仿真软件中钻头怎么对刀
谁知道你用的数控仿真软件是那个....一般就目测吧，差不多在那个位置就行了，也可以用相对位置来设定。
⑺ 加工中心对刀的时候怎么操作
加工中心对刀步骤；
加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：
(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。
③按【X】键输入X坐标值。
④按【INPUT】键。
⑤按【Y】键输入Y坐标值。
⑥按【INPUT】键。
⑦按【Z】键输入Z坐标值。
⑧按【INPUT】键。
(2) 刀具补偿值一般采用MDI(手动数据输入)方式在程序调试前输入机床中。一般操作步骤如下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到补偿号。
③输入补偿值。
④按【INPUT】键。
⑻ 加工中心对刀详细步骤
和平时一样对呗。G54和G55Z不在一个平面如果对刀是用G54为基础的那就在G55里输入Z的差值，要是用G55的为基准的那就在G54输入Z的差值。
⑼ 仿真FANUC数控车床怎么对刀啊
车床嘛，主抄要对X，袭Z轴，
按理按顺训应该先对Z轴，方法：1、先试切端面，然后退刀至安全位置，在刀偏那里输入”0“点”测量“。2、对X轴，轻轻在外圆切很薄的一小段，反向退刀，注意退刀时X轴就不能动了，退刀到安全位置，一定要停再去测量。在刀偏那里输测到的值，一定点”形状“再点”测量“。这样刀就对好了。我说的是宇龙仿真软件的对法，大概就这样，话是对的。恕表达能力问题，语言就只能这么讲了。条件有限不能图文并茂给你讲了。
⑽ 宇龙数控仿真系统铣床怎么对刀
将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。
1）以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 ：
（1） 以定心锥轴找小孔中心
（2） 用百分表找孔中心
（3） 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触（进一步即点亮，退一步则熄灭），即认为定位到工件表 面的位置处。
2） 以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点 ：
（ 1） 按 X 、 Y 轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左（或右）侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动 X 轴，使刀具圆周刃口接触工件的左（或右）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左（或右）侧面。
（ 2） 用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前（或后）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。最后让刀具离开工件的前（或后）侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。
（ 3） 如果已知刀具或寻边器的直径为 D ，则基准边线交点处的坐标应为（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。
3） 刀具 Z 向对刀 当对刀工具中心（即主轴中心）在 X 、 Y 方向上的对刀完成后，可取下对刀工具，换上基准刀具，进行 Z 向对刀操作。 Z 向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的，这可利用 Z 向设定器进行精确对刀，其原理与寻边器相同。如图 8-5 所示，若以工件上表面为 Z=0 的工件零点，设 Z 向设定器的标准高度为 50 ，则当刀具下表面与 Z 向设定器接触致指示灯亮时，刀具在工件坐标系中的坐标应为 Z=50 ，将此时刀具在机床坐标系中的 Z 坐标值减于 50 后的结果记下来。