数控车床编程循环指令怎么使用

1. 数控车床编程中常用的循环指令有哪几个

精加工循环(G70):G70
P(ns)
Q(nf)
外圆粗车固定循环(G71):G71U(△内d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
端面车削固定循环(G72)G72W（△d）R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
端面啄式钻孔容循环(G74)G74
R(e)；
G74
X(u)
Z(w)
P(△i)
Q(△k)
R(△d)
F(f)
外经/内径啄式钻孔循环(G75)G75
R(e)；
G75
X(u)
Z(w)
P(△i)
Q(△k)
R(△d)
F(f)
螺纹切削循环(G76)G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(L)

2. 数控车床R循环如何编程

G73中有个R指令！比如说：
G73 U20. W0.R10；（X方向总切深直径值20mm，用10次循环切完）
是的啊，我就用广州数控啊GSK 980TDb的

3. KND数控车床循环指令怎么用

G73UWR
G73PQUWF
第一个U是毛坯需要去掉的径向粗车余量,这是一个半径值,W是轴向的去除内量,R是切削次数容,比如U10W3R4,那么就是切4次每次切削深度单边2.5,轴向深度0.75,
P是循环起始程序段号,Q是结束程序段号,第二个U,W是为后面G70精加工留的余量...................

4. 数控车床各循环G指令的编程应用

G 代码组及含义：

[表 6.2-1] G 代码组及解释( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。)2 G 代码解释定位(G00)。

格式：这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了。

数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

(4)数控车床编程循环指令怎么使用扩展阅读：

选用原则：前期准备。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

5. 数控车床内圆粗车循环怎么编程

1、圆内径毛坯为20.成品40

2、定位为G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30

6. 数控车西门子828d系统怎么用循环指令

802S base line是专门为中国数控机床市场而开发的经济型CNC控制系统。其特性如下：
结构紧凑，高度集成于一体的数控单元，操作面板，机床操作面板和输入输出单元机床调试配置数据少，系统与机床匹配更快速、更容易简单而友好的编程界面，保证了生产的快速进行，优化了机床的使用SINUMERIK 802S base line集成了所有的CNC，PLC，HMI，I／O于一身：
可独立于其他部件进行安装。坚固而又节省空间的设计，使它可以安装到最方便用户的位置操作面板提供了所有的数控操作，编程和机床控制动作的按键以及8英寸LCD显示器，同时还提供12个带有LED的用户自定义键。工作方式选择（6种），进给速度修调，主轴速度修调，数控启动与数控停止，系统复位均采用按键形式进行操作SINUMERIK802Sbaseline的输入／输出点为48个24V的直流输入和16个24V的直流输出。输出同时工作系数为0.5时负载能力可达0.5A。为了方便安装，输入输出采用可移动的螺丝夹紧端子，该端子可用普通的螺丝刀来紧固SINUMERIK 802S base line可控制三个进给轴。 SINUMERIK802S base line提供脉冲及方向信号的步进驱动接口。
除三个进给轴外，SINUMERIK 802S base line提供一个±10V的接口用于连接主轴驱动。 SINUMERIK 802S base line控制软件已经存储在数控部分的Flash-EPROM（闪存）上，Toolbox软件工具（调整所用的软件工具）包含在标准的供货范围内。系统不再需要电池，免维护设计。采用电容防止掉电引起的数据丢失。程序的变化和新程序软件存储。系统软件面向车床和铣床应用，并可单独安装。在每一个工具盒中都包含有车床和铣床的PLC程序示例，以便用户能很快地调试完毕。

7. 数控车床编程指令G82怎么用

钻孔循环(G82)FANUC 系统，可以参考下面的数据。

格式G82 X_Y_Z_R_P_F_K_；

X_ Y_:孔位数据

Z_:孔底深度（绝对坐标内）

R_:每次下刀点或抬刀容点 （绝对坐标）

P_:在孔底的暂停时间 (单位：毫秒)

F_:切削进给速度

K_:重复次数(如果需要的话)

(7)数控车床编程循环指令怎么使用扩展阅读：

其他指令及其用法

G28：返回参考点指令。

格式为G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。

G32：螺纹切削指令。

G32 X（U） Z（W） F ，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。

G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。

格式为G00 X Z （坐标系设定），或G50 S （转速钳制）。前者，XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，S为最高转速。

8. 大家看下这个图，数控车床怎么编程循环。用什么指令 数控系统是广数GSK980TDb的。

用G73就行 或者用增量值编程（U W）把它用做子程序

9. 数控车床编程循环程序

这些东西你如果使用过几次的话是很难忘记的。关键是要理解记忆。我还是给你详内细说一下容吧！G71 U2 R1 （U2背吃刀量为，1是退刀量）G71 P1 Q2 U0.5 W0.05（1和2分别是精加工轮廓程序段中开始和结束程序段的段号U和W分别是两轴的精加工余量）G73中U16为X轴总退刀量,R7为重复加工次数后面的一样。希望能帮到你。多看看说明书吧!