改装数控进给F250走刀是多少

1. 数控车床加I直径为250毫米铸件,转速和进给多少合适

与刀片材质有关，假如是硬质合金焊接刀，加工灰铸铁，切削速度可以选专100m/min，换算成转速：属
100×1000/（3.14×250）=127（转/分钟）
如果是大批量生产，转速不宜比计算值高，如果是少量生产可以取得更高一点。
如果是涂层硬质合金，转速可以取得更高。
需要在加工过程中根据情况进行调整。

2. 数控车尼龙料走刀多少

加工尼龙的走刀量0.1～0.4mm/r。

3. 数控车床走刀与转数怎样计算

转速，按照刀具材质和被加工零件材质，选择合适的切削线速度，然后根据零件被加工处直径，计算转速。
计算方法——线速度=直径×3.14×转速。
一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况啊。一般软钢，切削平稳，可以取高速，反之就取较低速度。通常情况下，普通45钢之类的材料，120-150米每分是比较经济的。线速度太高，刀具磨损速度会加快很多，比如150的线速度下，刀具寿命可能是90分钟，而300米每分的时候，刀具寿命可能只有15分钟(我是打比方)。
走刀速度，也就是进给率，车工都按mm/转计算，因为这个单位非常直观且直接与表面质量相关。通常精车取0.1mm/转左右，而粗加工取0.2左右或更大(看机床能力。动力足刚性好，F0.4也没问题，重型机床会取到更大)。

4. 数控车床转速和进给

工件为铬钢，硬度比较高，你可以降低一点转速，选240至300左右，进给可以，实验一下吧！愿你实验成功！

5. 数控机床进给速度

数控机床的进给速度通俗的讲,是指机床进行切削时各伺服轴的速度,即程序中
g01所用的内f值,不同的工件材料容,刀具,工艺安排,冷却条件,机床本身等都影响进给数值,也就是说得"看菜下碟",和经验也分不开.另外,楼上的注意,f值现在的数控机床可以达到很高,
我这里的产品可以做到12000mm/分

6. 数控车车铸铜转速，进给和走刀速度最高为多少

转速1200.内孔留1MM精车，其余一次粗车，进给外圆F350，内孔进给F250

7. 数控加工中心模具上面画线用什么刀走刀进给跟转速应该是多少急！！！

用雕刻刀，转速在6000~100000转。

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8. 数控车车削铝件的转数、走刀、进给一般为多少

1先用12的钻头钻孔，2用开粗刀G71编程S2500F0.25,3精车镗孔S3000F0.08。如果内孔没有粗糙度要求可加快。

9. 数控CNC程序段中G98 G84 Z-9. R1. F.5 Q6的进给率为什么是F250

这个是攻芽的程序，z轴深度9毫米，退刀正1毫米，其他的我也忘记了，5～6年没搞cnc了，现在搞摄影