数控加工一般什么地方需要
要根据加工零件来确定，有简单的零件不需要做工装的直接编程准备刀具就可以
，负杂的还需要设计夹具，好的夹具设计能达到事半功倍的效果
② 数控编程有哪些需要注意的地方
数控编程是数控工艺准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样、确定工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写数控程式、制作控制介质、校对程式及首件试切等步骤。有手工编程和自动编程两种方法，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题也需要做一些处理。因此数控编程的工艺处理十分重要，下面简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：
一、数控工艺的基本特点
（1）数控工艺的工序内容比普通机床工艺的工序内容复杂。
（2）数控机床工艺程式的编制比普通机床工艺规程的编制复杂，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控工艺时却要认真考虑。
二、数控工艺的主要内容
（1）选择适合在数控机床上制造的零件，确定工序内容。
（2）分析零件的图纸，明确内容及技术要求，确定方案。
（3）制定数控路线，如工序的划分、顺序的安排、非数控工序的衔接等。
（4）设计数控工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。
（5）调整数控工序的程序。如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。
（6）分配数控中的容差。
（7）处理数控机床上部分工艺指令。
三、常用数控工艺方法
（1）平面孔系零件
常用点位、直线控制数控机床，选择工艺路线时主要考虑精度和效率两个原则。
（2）旋转体类零件
多为柱形零件常用数控车床或磨床，以经济为主要选用原则。
（3）平面轮廓零件
常用数控铣床，对于工件的表面光洁度要求较高。
四、数控编程需要注意的问题
（1）考虑工艺效率：用车床上时通常余量大，必须合理安排粗工路线以提高效率。实际编程时一般不宜采用循环指令，否则进给速度的空刀太大。比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。
（2）考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具制造细小凹槽。
（3）切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。
（4）逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在制造不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近轮廓。逼近时应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。
五、切削油的选用
由于数控工艺复杂多变，不同设备和不同材质的原料对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。
以上数控编程需要注意的问题，通过不断的改进工艺可以有效提高工件的质量。
③ 数控加工中心使用环境一般需要什么条件
数控加工中心必须满足以下四个条件：
一加工中心位置环境要求
加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。
二、电源要求
一般加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
三、温度条件
数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
四、按说明书的规定使用加工中心
用户在使用加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
④ 学数控铣削加工，应该从哪些地方下手，买些什么书为好，我现在主要是切削用量不会，不知道转速和进给具
楼上说的有屁道抄理。书袭就别看了，什么加工用什么代码，楼主应该知道。
初学是应该用铝的，不过成本是不是觉得很高啊？！
转速与进给量是有关系的，不是乱给的。根据不同材料材质定不同的转速与进给。
拿铝件来说。 螺纹孔（攻丝）选择钻速应该在1千左右，进给量应该是转速乘以赤距（M10*1.25的话，转速1000那么进给就是1250。）假如是打孔的话，就直接基本给个转速乘以0。1得出的进给量哦。（铝件一般都是给它0。1的量）
铁件的就要降低转速了，一般都在4百到5百转速然后再乘以量，得出进给量的。淬火材质的就要更低的转速了。
这个你可以向一些有经验的老师傅请教。我也是请教老师傅的。我都5年没碰过这些机器了，好怀念啊！！！！！楼主加油啊，其实这个都是在平时累计经验的，教材就在你身边，你就是买书也不会认真学习的，只有学到你脑子里了才算学到了。加油~~~
你转丝牙（攻丝），不配合进给你试试看。绝对是烂牙！！！
想当年加工铝件的时候，攻M8＊0.8螺纹孔的时候，为了速度，我都3000转进给2400的。（转速S3000乘以进给0。8＝2400的进给量F）一组工件几秒完事。
我很少上的。网络这我白天常在的～～
⑤ 什么地方可以学习数控加工中心
济南数控模具研究所培训中心就有学习数控加工中心的啊。
⑥ 数控加工哪里好
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
⑦ 开发数控系统需要准备哪些方面的东西
.1 数控系统的开发要多开发一些经济实用的功能 在开发数控系统时，要考虑到数控系统的实用性。既要有必须的数控功能，不能缺少，同时也要避免片面追求过高的性能指标，以免使用率不高造成不必要的浪费。数控系统的开发要考虑客户的实际操作需求。客户就是上帝，我们的开发只有紧跟客户需求，才能投入市场后得到客户的认可，谋求市场的一份之地。在新的系统开发中，要注意如下几个实用功能的加强。 程式的任意行开始加工。从一些客户数控培训及行业调查情况来看，客户对此功能的需求非常高。在一些优秀的系统上，如Sodick公司的LN2X系统，程序的光标放在哪儿，就可以从哪里开始执行NC程序。台湾的某控制系统，可以在起始行的输入框中输入自己想开始加工的行号，程序将从指定行开始加工。此功能的优点是当程序执行一部分时，再继续加工可以不必册除程序，只需记住停止时的行号或程度代码，输入行号或将光标置于断点处即可重新开始加工。 暂停后的操作。在台湾某系统及FANUC系统中，都能做到暂停后的操作。也就是正在运行的程序暂停后，主轴依然旋转，此时手轮可以操作，相对坐标可以设定。此功能对于去除毛边非常有用。因为数控加工时，常常有毛坯与程式不太对应的情况。对于一些小的毛边、残余量可用手轮推平，按下继续加工键继续加工，而不必关掉程度或再编新的程式去除残余量。 现场会话编程功能。尽管不是所有的工件都能在现场编程解决，复杂的工件还是得用专业的CAD/CAM软件编辑NC程序。可如今流行于机床上的现场会话编程功能却是非常实用。在高端的控制系统上如美国的赫克控制器。它的特点就是采用开放式的系统架构，有对话式编程模式，同时也能运行标准的NC程序。目前赫克控制器结合了菜单会话式的程序编写方式，运用大量的图像和数据计算软件，能利用系统功能，编制加工程序，并仿真实际加工中的三维效果，使操作员能直接通过手上的零件图或DXF文件来完成一般性的加工任务。在中低档上有台湾的某控制系统，也有同样的功能。该控制系统可在NC程序与图形对话中自由切换修改。此种功能非常重要，又很实用，并不是简单的几个代码就能完成。系统开发商应该重视。不能以非专业人员来完成。应由专业的软件开发人员参照一些书籍及其它系统功能来完成，把此功能做好做精。 手轮模拟功能。在NC程序编制好后，是否正确，可用手轮来模拟。这也是一种非常实用的功能。在一些数控系统上都有这一功能，有此功能后，对于一些手工编制的NC或现场会话编制的NC可做提前验证预警，减少出错。 1.2 控制器的开发忌盲目抄袭仿造而无自己的个性特点 新的控制器开发要尽量保持与原有产品相同的特点，对于采购商可以减少原有操作人员和维修人员的培训费用和时间，因操作不当造成的损失也会大大减少。开发商保持控制器的原有共性，能维持品牌能力，使以前优秀的功能继续保留，让老客户不会因感到陌生而放弃新的系统。在新的系统开发中，不能一味地追求仿制，不要把自己原有系统的优良性抛弃掉。 在数控培训中可以看出，客户对新的数控系统的功能菜单划分较为关心。常常是需要某种功能时不知到哪儿去找。不明白这个模块有哪些功能。为什么这个功能放在这个模块而那个功能又放在那个模块。这个功能与加工有关系吗？客户提出这样的疑问。在优秀的系统中，操作简单明了。一些功能选定就不会改变。而有些系统中，完成加工准备的过程需要切换很多的模块，常常是手忙脚乱。优秀系统也为操作者提供了很多便捷的加工准备代码，让操作者能在最短的时间内完成加工准备过程。 1.3 数控系统的开发人员也应了解数控系统的使用方法及行业发展状况 数控系统的开发人员也应了解数控系统的使用及行业发展状况。俗话说得好：只有充分了解敌人，才能战胜敌人。而且敌人是很多的，不是一个。在新的系统开发中，不仅要学习单一的名牌系统，更要学习市场上有着美好前景的系统。学习它们的界面，学习它们的菜单设计，学习它们实用新颖的功能。数控系统开发人员还要熟悉数控机床的操作过程与加工情况。只有了解它的操作过程与加工情况，才能开发设计出实用的数控功能，进而造出优良的数控系统。不然，所做的功能，所做的设计，就有可能造成在实际应用中脱节，得不到客户的认可，所做的作品很有可能是我们想象出来的产物，而不是客户需要的产品。数控系统是数控机床的“大脑”，只有功能实用，外型美观，操作方便的控制器，才能占有数控机床的更多份额，立于不败之地。 2 关于数控机床开发的思考 2.1 数控机床的开发忌急于求成 在一些公司早期的开发中发现：数控机床的开发忌急于求成。有些公司，一个月就造出了一台数控机床，并推出市场，结果在使用中才发现，出现的问题实在太多。还有的公司，与一些制造厂商盲目合作。开发中需要住意，如数控机床的密封性，特别是有粉尘的电极加工机，还有自动换刀时增压缸位置的放置，线览的布置是否合理，这些在后期的更改中将极为困难。 2.2 数控机床的开发要重视需求的调查 没有调查就没有发言权，数控机床的开发要重视需求的调查。在展会及在调查中发现客户是这样来评价机床：进口机床精度高、速度快，可价格较贵；台湾机床，丝杆传动，经济实惠，但有些体型太大，落地不稳，加工时抖动得历害且没有密封，加工时油雾挥散得历害。从空间上来看，机床的行程过长，占地面积过大也是问题，一般公司购买数控机床都希望占用空间较小。 2.3 数控机床的开发要注重功能的配制及选型 数控机床的开发要注重功能的配制及选型。新开发的机床用于什么地方，需要做多大，用于模具加工还是零件制造。配制什么主轴？选用何种刀库？都必须通过精确的计算和广泛的调查才能得出。不能电极加工机却无法加工石墨，钻铣中心却无法钻孔攻螺纹。在机床的功能选配及选型上做好文章，才能有的放矢，生产出客户需要的机床。 3 关于评测人员工作的思考 评测人员需要多多学习别人的控制器或机床，找出优点。才能评测好自己的机床或控制器。新开发的机床或控制器需要进行多次调试，并进行总结，积累机床的加工数据。如使用什么样的刀？钻什么样的孔？用刀的方法如何？等。只有摸透自己的机床，才能在后继的设计开发中加以改良。
⑧ 数控加工中心都需要掌握哪些技能啊，现在一月能拿多少工资呢
1，首先 只要不是想以后维修数控设备 电工可以不学
2，机械制图必须会 而且公回差配合也要懂的怎么查表答 比如50H7之类的！
3，至于公式其实都是写算尺寸而已 到实际工作中一般都有CAD档图纸 可以在电脑中直接查出来
4，绘图好慢慢学，先拿别人的图纸练习着就行
5，这次都会了 就剩下熟悉机床使用量具和经验了 一般刚出来的学生也就2K左右吧 也分地方
6，你要当学徒就去模具厂当 1个月800-1200分学历和地方的 大专1200 中专1000 没有的800
不要妄自菲薄人都是1点1点学的谁天生都不可能会的 希望能帮助到你！
⑨ 数控加工中心加工哪里好
每个地区都是有自己比较好的厂家的，主要还是 看你加工什么东西，你到对钩网上去找找，上面做数控加工 的厂家多