数控为什么会卷肖
。一般来抄说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣；但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或下边缘会产生难以清除的挂渣，这样不仅影响到割面光洁度，同时对后续加工操作也将产生或多或少的影响。现就数控切割机用火焰切割时断面挂渣问题予以分析说明，方便用户参考： 1、下边缘挂渣 现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。 原因：A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；B.预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；C. 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。 2、切割断面上产生挂渣 现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。 原因：合金成份含量太高。金属激光切割
Ⅱ 数控为什么老是要跑刀
什么叫跑刀？
加工中心吗？
能补充问题吗？
Ⅲ 数控卷簧机的成形原理是什么
数控抄卷簧机的工作原理
利用一对或几袭对滚轮压住钢丝并旋转，推动钢丝向右运动，依靠上、下圈径杆的限位及导向作用使钢丝成形。上、下圈径杆可在各自的滑槽中移动，通过控制上、下圈径杆的位置，就可控制弹簧圈径的大小。节距杆为垂直纸面的运动，其作用是使卷绕的钢丝形成螺纹升角。通过控制节距杆的位置，就可控制弹簧节距的大小。当卷绕完毕时，用切刀将钢丝切断。芯袖则作为切刀切钢丝时的一个支承。
通过送线滚轮，上、下圈径杆，节距杆及切刀的组合运动，可卷绕变圈径、变节距等各种形状的圆形压簧。对机械卷簧机来说，因只有一个动力，各作用杆完全靠齿轮、凸轮、离合器等机构实现联动，结构复杂，调整费时。每更换一个品种，都经常需要修整凸轮形状，对操作工的技术水平要求高，特别是送线长度的调整范围依赖于一个扇形齿轮的大小，这就限制了弹簧的展长。在扇形齿轮回行时，还需采用离合器脱开送线滚轮，不仅增加了噪音，还降低了送线精度。
Ⅳ 数控车床外径刀卷渣是什么原因
原因分析如下：
1.如一楼所说，切削槽没开好，这个只是单一针对手磨刀来说可能是回如此，也是答断屑的关键点。
2.转速和进给量，以及进给深度，这个数据也非常关键，一般来说调整加快进给量可以实现断屑。
3.车削刀具位置选择，尽量选择最合适排屑的切削位置。
4.切削液大小，速度，流量.
5.如果确实遇到难加工材料如SUS316扥大切削，渣又不断，就只有在程序内设置MO暂停来清除，达到保证精度要求。
Ⅳ 数控车床为什么要回零点
通俗点说就是,,当你对过刀后机床会记录下在零点的位置坐标,如果外界因素下使你刀的专尺寸数值错了,这时候不属必再对刀,只要回零,机床系统就会自动还原上次对刀后记录的零点位置,就相当于还原了上次的对刀数值,希望可以帮到你
Ⅵ 请问数控上的刀补是什么意思在加工时为什么要调整刀补
简单说刀补就是确定刀的起始位置，分为X轴刀补，Y轴刀补，同样刀补也可以用来修改零件尺寸，，通过调整X轴的刀补（磨号），来修正零件外圆尺寸。通过调整Y轴刀补（磨号），来调整零件的长度。
Ⅶ 数控车床为什么总是缠刀
转速高进给慢就这样了
Ⅷ 数控铣床加工时为什么会出现，Z向变深了而且铣出来的工件还卷边的求高手帮开导一下！
刀具在刀柄的弹性夹头中没有夹紧，加工中刀具受切削力轴向不断伸出，Z向变深。至于铣出来的工件卷边，主要原因是刀具变钝，在加工中刀具与工件发生挤压，形成卷边。
Ⅸ 数控机床为什么设置刀补
刀具长来度一个很重自要的概念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。
在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。