数控车床刀片怎么容易破
这个是通病，你在编程的时候只要注意吃刀量，和选择合理的转速，当然最重要的是你需版要在进下去个把毫米权的时候就要退一下，使切削断掉在加工，类似于G75的做法，不同的是G75退刀只有一点点，而你需要退出工件表面后再下去。做到估计里面满了还要先X再Z向退出工件表面。M00强制停止清理铁削。这样就很好的保护刀具了。看似很忙人，但是刀具会相对的稳定很多。希望你能看懂我的意思。
⑵ 用数控车床车螺纹，很容易爆刀和磨损（是刀片），车几个就积削瘤，是怎么一回事啊！
车床有点问题，效正车床
⑶ 我是做数控车床加工的，想了解关于刀片方面的问题
涂层刀具是在强抄度和韧性较好的袭硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。
⑷ 数控车床刀片怎样磨
普通复车床一般多采用重制磨刀具，重磨刀具使用起来经济，对普通车床来说对效率也有一定影响但是不大。
刀具刃磨：
步骤：先磨刀杆，后磨刀头。粗磨后，后精磨。粗磨后开卷屑槽，开卷屑槽后再精磨。
方法：用氧化铝砂轮磨刀杆，用碳化硅砂轮磨刀头。磨时，刀子要在砂轮上缓慢左右移动（注意是缓慢左右移动）。
姿势：磨刀时身体不能站在砂轮的切线上，以免砂轮爆破伤人。
⑸ 内孔切槽刀片容易断怎么办，数控车
降低进给量F值（降低主轴转速），如F0.03--F0.05之间，主要是卡刀，切削出不来挤断了的，你可以从底到高慢慢试F值．
⑹ 数控车床如何减少刀具磨损,
主轴转速和进给量相同条件下数控使用同种刀具损耗是最小的，因为普车是齿回轮答传动，数车是伺服传动。伺服传动稳定匀速，对刀具无冲击，减小了损耗。齿轮传动都是有间隙的间歇性传动，每次合齿都会产生一次间歇冲击，所以损耗加快！
⑺ 数控车床机架刀片易磨损问题
可以采用硬质合金的刀具。
⑻ 车链块的数控机床内圆刀片，做不几次，就容易坏掉，是怎么回事急求解。
刀片坏一般分为崩碎、磨损两种，如果是崩碎，一般是吃刀太大，如果是磨损太快，需要考虑刀片材质是否正确，转速是不是太高，近给速度是否合适，工件是不是有沙眼、氧化皮。我只想到这些方面，不知道能不能帮到你
⑼ 数控车床机架切刀刀片怎么老折断啊
1.确认刀具中心高。
2.确认切削阻力和切削排屑是否挤崩刀。
3.转速确认不要太高。
⑽ 数控车床车铁件容易坏刀头
你没有说明具体情况，一般车床主要就是加工铁的，你说坏刀头的话可能回是其他原因吧！如答，你使用的手磨刀的话需要考虑刀具各部位角度，前角5°后角3°，一般不会磨车刀的很难控制角度。角度大了刀的强度就变小了，那么只能做铝或者塑料尼龙等等了。还有就是刀具要严格对准工件旋转中心，尤其是车端面的时候只要你不对马上刀尖就坏了。你的主轴旋转速度是不是超出你刀具的能力了，一般手磨刀刀具线速不能大于130米/分钟. 线速=工件周长X转速（注意单位换算）。如果你用的是自夹刀，上面的除非刀具角度不要你考虑其他的都要考虑，线速控制在150米/分钟。如果还坏刀就要考虑机床了（这种情况很少）。看看机床X轴的间隙是不是太大了，主轴的轴承是不是有问题等等，所以具体你的情况属于那种需要自己去判断。希望我的建议能给你一点启发。