数控车床怎么加切削液

1. 数控机床切削液是什么颜色的加多少水份的

建议找厂家，根据具体产品来决定

2. 数控车床切削液喷不到刀尖上怎么办

动一下车刀的位置能解决问题吗？
如果还是不能解决问题，可以想办法把内冷却液喷头加长一点，容对准车刀。
还有一个办法：改变刀具角度，或者改变切削用量，实现断屑，铁屑就不会缠在工件上了。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

3. 车床用的切削液的配兑方法

金属加工削加工液
1、不水溶性切削溶
类别
（按ISO） 产品名称与代号 外观 粘度（mm2/s40℃) 闪点 （°C) 最大无卡咬负荷 用途与特点
MHA HDH电火花加工油 无色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烃含量接近零
DH-1电火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 适用于精密或小型电加工机床
DH-2电火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 适用于大型电加工机床
MHC DV-1高效多功能切削油 浅黄色油液 6--10 ≥140 ≥600 适用于黑色与有色金属切削加工
DV-2高效多功能切削油 浅黄色油液 18-22 ≥170 ≥900 适用于难加工金属切削加工
烧结负荷（N）
SC强力切削润滑剂 褐色稠状液 - ≥160 ≥3920 适用于强力切削加工
Q1精密切削油 淡黄色油液 6-10 ≥130 ≥1960 适用于精密切削，
Q2-1极压切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 适用于一般极压切削加工
Q2-2极压切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 适用于攻丝、板牙加工
Q3活性极压切削油 浅棕色油液 30-36 ≥160 6076 适用于不锈钢、合金钢的切削加工
Q7高速铝合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 适用于铝合金高速、普通切削加工
Q6极压磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 适用于碳钢、不锈钢、合金钢的磨削加工

2、水溶性切削液
类别
（按ISO） 产品名称与代号 外观 PH值 最大无卡咬负荷（N） 使用浓度 用途与特点
MAA Q13金属加工防锈乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 适用于黑色与有色金属的车、磨钻削加工
MAD DJ高速带锯切削液 棕红色液体 8-9 ≥600 10-15% 适用于高速带锯切削加工
MAF WR-1微乳液 棕色液体 8-9 ≥750 4-6% 适用于加工中心等集中润滑系统切削加工
WEP极压微乳液 棕绿色液压 8-9 ≥750 4-6% 适用于强力切削加工，柔性生产线等
BQY不锈钢切削液 棕色液体 8-9 ≥500 切削：10-15%
磨削：5% 适用于不锈切削加工
Ly铝合金切削液 棕色液体 8.0-9.0 ≥600 5% 适用于铝及铝合金加工
MAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻丝：10%
拉削：7%
车削：5%
磨削：2% 适用于多种金属的车，钻，磨，拉削，攻丝等切削加工
Q11线切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 适用于线切割加工
MAH Q101极压切削液 绿色透明液体 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐败变质,使用寿命长,不含亚硝酸钠
GMY高速磨削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥700 4-5% 适用于60-80m/s高速磨削与普通磨削
H-1精磨液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密、多效、切削、磨削加工
HM缓进给强力磨削液 无色液压 8.5-9.0 ≥686 4-5% 适用于铸铁，钢，难加工材料缓进给强力磨削
SF强力切削润滑剂 浅棕色液体 8-9.5 ≥700 4-5% 适用于加工中心，数控机床切削加工
PM-9717荧光屏玻壳磨削液 棕色液体 5-7 - 4-5% 适用于荧光屏玻壳磨削加工，也适用于一般玻璃磨削加工

4. 数控机床一般加什么切削液

数控机床加工的材料比较多样，看主要加工是不锈钢，铝材，铸铁还是什么的，你网络一下东莞美科吧，他们家切削液的品质比较齐全的。

5. 数控机床自动添加加切削液怎么实现 详细点 (控制部分和机械输出部分)

在装切削液的水箱底部装个液位控制开关就可以了。
不过在我了解的数控机床当中没有必要这样做。

6. 数控加工过程中切削液的使用有什么要求

为保证数控大功率切削时的加工精度及表面质量，同时尽可能延长刀具使用专寿命，切削液的选用也不属可忽视。
精加工时主要保证加工精度和表面粗糙度，建议选用润滑性能好的切削油或者乳化液；粗加工时因为切削用量大，主要选用以冷却为主的乳化液或者合成切削液，一般不建议采用切削油，防止受热产生大量烟雾；孔加工时，因润滑、排屑条件差，刀具易快速磨损，一般选用粘度小的乳化液或切削油，同时在使用过程中应加大润滑压力，保证有效润滑和冷却。
在实际使用过程中：
高速钢刀具精铣碳素钢时，可采用10%v20%的乳化液；硬质合金刀具精铣碳素钢时，可采用20%~30%的乳化液；精铣合金材质工件时，可采用10%~20%的乳化液或者煤油；高速钢刀具粗铣碳素钢时，可采用5%~10%的乳化液或合成切削液；高速钢刀具粗铣合金材质工件时，可采用5%~10%乳化液；孔加工时可采用合成切削液。

7. 数控机床加工启动切削液冷却时没有切削液,这是为什么

这是因为数控机床切削液是根据加工时温度的高低由机床内的电脑蕊片自动感应和控版制的：
数控机床加工启动时权温度通常会升高得很快，所以机床内的电脑蕊片感应到了就自动发出添加切削液的指令，冷却时温度降低得也很快所以电脑蕊片自动感应到了后就不再发出添加切削液的指令，也就看不到有切削液喷出了。

8. 数控车床打开切削液一般有哪几种方法

3种。
程序编指令M8；
手动方式下按面板冷却开关；
MDI方式下输入指令执行。

9. 怎样把数控车床漏的切削液收集起来

数控车床漏的切削液找个储蓄罐收集呀，毅砺节能机床切削液油雾净化器治理车间废气污染。

10. 数控车床车削不锈钢用什么切削液

不锈钢车削问抄题的解决方法

1.切削刀具选择
车削不锈钢，要求耐热性高、耐磨性好与不锈钢亲和作用小的刀具材料。采用高碳、钼系和高钒高速钢，刀具材料韧性好可以选用较大前角，以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小，同时刀刃也可磨得锋利，使切削轻快，切屑与刀具不易产生粘结。
2.切削用量选择
车削不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%—60%，太高会使刀具磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为(50—100)m/min，高速钢车刀的切削速度为(10—20)m/min。
3.切削液选择
在一般的情况下，选择专用的不锈钢车削切削液更好一些，如中联邦不锈钢车削切削液为高润滑，植物基可生物降解的水溶性微乳型切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈等功能，安全安全稳定等。使用该切削液可获得理想的不锈钢加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，延长刀具的使用寿命。