数控车加工铸造毛坯用什么命令编程

❶ 数控车床编程、32的毛坯，帮忙编写程序详细内容、谢谢！

这个零件适合采用G73编程。

采用35°刀尖角的外圆车刀加工，刀尖圆弧半径内小于容或等于0.1mm。
Φ32棒材伸出卡爪70mm夹紧，
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1000 T0101
G0 X35.0 Z1.0
G73 U16.0 W0 R15
G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.25
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X20.0 Z-26.2 R15.0
G1 Z-65.0
N20 X32.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。

满意请采纳答案，
谢谢！

❷ 数控车床编程 一个毛坯150×Φ80 把它车成Φ40 怎么编程 怎么循环加工 能否详细写下编程代码！

用G71就行了G40G99G0 G97 M3 S1000 T0101X85.0 Z10.0G71 U1 R0.5G71 P100 Q200 U0.2 W0.05 F0.15N100 G0 X40.0G01 Z-150.0 F0.15X85.0N200 G0 X80.0 Z10.0G0 X150.0 Z100.0M30

❸ 数控车床g73怎么编程

孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)
应 用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序段完成的功能 在一个程序段内完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循环。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图8.1)：
1、X、Y 轴快速定位。
2、Z轴快速定位到R点。
3、孔加工
4、孔底动作。
5、Z轴返回R点。
6、Z轴快速返回初始点。
表8.1 孔加工固定循环
G代码 加工运动
（Z轴负向） 孔底动作 返回运动
（Z轴正向） 应用
G73 分次，切削进给 － 快速定位进给 高速深孔钻削
G74 切削进给 暂停－主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝
G76 切削进给 主轴定向，让刀 快速定位进给 精镗循环
G80 － － － 取消固定循环
G81 切削进给 － 快速定位进给 普通钻削循环
G82 切削进给 暂停 快速定位进给 钻削或粗镗削
G83 分次，切削进给 － 快速定位进给 深孔钻削循环
G84 切削进给 暂停－主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝
G85 切削进给 － 切削进给 镗削循环
G86 切削进给 主轴停 快速定位进给 镗削循环
G87 切削进给 主轴正转 快速定位进给 反镗削循环
G88 切削进给 暂停－主轴停 手动 镗削循环
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削循环

8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）

在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）

在使用左螺纹攻丝循环时，循环开始以前必须给M04指令使主轴反转，并且使F与S的比值等于螺距。另外，在G74或G84循环进行中，进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略，即进给倍率被保持在100％，而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精镗循环)

主轴定向 刀具
X、Y轴定位后，Z轴快速运动到R点，
再以F给定的速度进给到Z点，然后主轴定向
并向给定的方向移动一段距离，再快速返回
初始点或R点，返回后，主轴再以原来的转速
和方向旋转。在这里，孔底的移动距离由孔
加工参数Q给定，Q始终应为正值，移动的方
向由2＃机床参数的4、5两位给定。
在使用该固定循环时，应注意孔底移
动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表
面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好
警告：
每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时，应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况，将会损坏工件、刀具甚至机床！
的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循环)
G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。
8.1.5 G81(钻削循环)

G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。
8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环)

G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。

8.1.7 G83(深孔钻削循环)
和G73指令相似，G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成，和G73指令不同的是，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值，d的值由532＃机床参数给定。见图8.9。
8.1.8 G84(攻丝循环)

❹ 数控车床轴类零件的编程与加工－毛坯切削循环指令的应用

G76螺纹车削循环 G82螺纹简单固定循环 G71外圆复合循环

❺ 数控车床加工毛坯直径50*100的工件如何编程

G40G90G95
T0101
M3S1000
M8
G0X38Z2 粗加工
G71U2R1P1Q2X0.5Z0.1F0.2
G0X100Z100
T0101
M3S1500 精加工
G42G0X38Z2
N1G0X0
G1Z0F0.2
G3X25.43Z-23R15
G2X22Z-35R15
G1X28W-15
W-10
X31.6W-2 螺纹大径要版小一权点
W-22
X34
Z-104
N2G1X38
G40G0X100Z100
M5
M9
M30

❻ 数控车床用G72编程的前提下毛坯能是圆柱形状吗还是必须用前小后大的毛坯毛坯是圆柱的话G72不撞刀吗

用逆反思抄维思考一下，你用G71编程，编程时都是按工件的轮廓编程，你可看到车削循环时，刀具跟工件相撞么？同理，使用G72编程时，也是按照轮廓编程，系统会根据你所给出的轴向尺寸、加工参数来自动调节每次加工时的径向尺寸，为什么会撞啊？如果是加工锻造、铸造的毛坯时，推荐使用G73，因为它是仿形车削，提高切削时间。

❼ 数控车床编程在实际的编程中G70-G76指令是不是用得很少只有在学校才学学这个的

这里面用的最多的是G71 G70 自动完成工件的粗精加工，G76自动完成螺纹的多刀循环加工。
G72 一般用于直径大，比较短的工件加工
G73一般用于铸造和锻造毛坯的加工。

❽ 数控车指令G71编程举例

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

●无凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

●有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

例：

N1 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N2 T0101 （选定刀具，建立工件坐标系）

N3 G0 X46 Z3 （刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1F100 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6 G01 X10 Z-2 F30 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15 G00 X80 Z80 （回对刀点）

N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

❾ 求大神将下列零件的数控编程加工程序写出来！能够在华中数控车床加工实物出来！毛坯的

你的都是这种哦，很简单啊；兄台你是不是做编程的啊
如毛料30
G99M8T101
M3S2222看材料，硬料转速调慢点
G0X32
Z0.1留0.1最后一刀平面
G1X0F.3
G0X30.5Z1
G71U1R.5
G71P1Q2U.25W.04F.3
N1G0X12
G1Z0F.1
X15.8-2一般牙牙距2可以车晓0.2，通尺规车小0.05
Z-20
X20W-2
Z-60
X25
Z-85预留4毫米却断
N2G1X30.2F.2
G0Z99
T202精车刀
G0X36
Z1
G70P1Q2
G0X13Z0
G1X0F.04平面
G0Z99
T303螺纹刀
M3S1666
G76P010060Q10R.01
G76X13.5Z-18P1222Q255R0F2(可以车到13.2都没事）
G0Z99
M3S444
T404却遭刀和却断共用,看你的刀宽来编，如4毫米刀宽，让位逼空的雾要求
G0X16.5
Z-20
G1X12F.04
G0X22
Z99
M3S2222
T505采用球头刀R4，以保证车圆准；
G0X26
Z-44
G73U9R10
G73P3Q4U.3W.001F.2
N3G0X23
G1X20F.1
X15W-10
G2X25Z-69R16
N4G1X26F.3
G70P3Q4
G0X33
Z99
T404却断
M30