什么是数控车床恒线速

1. 数控车床的恒线速和恒转速是什么意思

g96 恒线速 每分多少米 工件相对于车刀作圆周运动的瞬时速率叫恒线速工件直径乘以转速乘以3.14/1000=恒线速 单位 每分多少米 g97 恒转速 每分多少转机床默认g97都是表达转速不能同时用

2. 数控车床恒线速怎么用

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件回的切削点可以看成围绕主轴答轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。

在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。恒线速就是直径不一样大时 它切削时转速不一样 ，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高，车外圆内径端面用恒线速度好，纹路均匀，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。

3. 什么是恒线速度切削

恒线速度切削也叫固定线速度切削，是在车削非圆柱形内、外径时，车床回主轴转速可以连续答变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

程序内容为整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。

(3)什么是数控车床恒线速扩展阅读

数控机床编程的主要内容

分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

4. 数控车床 恒转速好处恒线速好处是什么

得分做什么 一般来说 车外圆 内径 端面 我觉得是恒线速度好 纹路均匀 美观 如果 打孔 攻螺纹 车螺纹 就得用恒转速了 这只是我个人觉得 而且也许不对 不过 我一般是这么做

5. 广州数控车床980TDB中什么是恒线速度控制

恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。启动G96之后，数控系统会按照当前刀尖所在X坐标值来计算主轴转速，所以在使用G96之前一定要认真仔细的设定坐标系。还有就是在使用之前一定要根据工件的实际情况设定最高转速，也就是G50的使用，G50除了有设定坐标系的功能外还有一个最高转速的设定的功能。例如 G50 s1500 就是说机床在达到1500转的时候就不在往上提速了。在恒线速度指令前必须限制最高转速，否则会出现“飞车”.。二是要注意这个功能一般不能用在快进(G00)程序段内。换句话说，在G96程序段开始及之下、G97程序段之前，一般不能出现GOO程序段。
G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速控制）。
格式 G96 SXXXX
说明 G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。
例 G96 S250 ：表示设定的线速度控制在250m/min。
用G96就要用G50 SXXXX限定主轴最高转速再T0101 M3 SXXXX这个转速是初始转速，因为恒线速切削端面时，随着半径的减小主轴转速会增大，V线速=R乘以V转速。

6. 数控车床恒线速是怎么回事怎么用知道的请解答一下，谢谢了

恒线速控制G96 只有无级变速数控车床能用。恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。
数控编程指令：
G97 设定主轴转速（恒转速切削）
G96 恒线速切削
例如：
G97 S500 M3
G0 X800
G0 X100
.......
在此过程中 从X800 到X100 主轴转速是不变的 就是500转。

G96 S200 M3
GO X800
G0 X100
........
在此过程中 从X800 到X100 主轴转速是一个变化的数值 随着X值减小 主轴转速增大

公式 ： 主轴转速=1000*切削线速度/（工件直径*3.1415926)
具体可参考如下，有图，有程序代码：
http://www.cutinfo.cn/news/2009-03/news_12691_0.html

7. 数控车床恒线速问题，应该怎么用 要具体的

数控车床恒线速的使用方法：

G96恒线速控制，G97取消恒线速控制G50控制最高转速代码格式：G96S__，（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。

代码格式：G97S__；（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。

恒线速切削功能CSCS(ConstantSurfaceCutting Speed)，本身是数控车床的一种功能，优点是表面切削的线速度恒定，加工不同直径的尺寸时指定不同的旋转速度，确保线速度恒定，从而保证一个较好的表面质量和高的表面粗糙度效果。

(7)什么是数控车床恒线速扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

8. 数控车床恒线速使用方法

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的x
轴绝对坐标值的绝对值的变化，x
轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，x
轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为s
代码值。恒线速就是直径不一样大时
它切削时转速不一样
，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆
内径
端面
用恒线速度好，纹路均匀
，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
恒线速g96
后面s多少是代表每分钟多少米的切削速度
比如说s200
在切削100的外圆时转速应该是200/（0.1*3.14）=636.9转
0.1就是100除以1000
把毫米换成米
.如果有端面切削
要加g50
限速，否则切到x0的时候直接就是机床的最大转速了
.用恒线速的时候一般都是用g99的
，也就是每转进给.
g96恒线速控制
g97取消恒线速控制
代码格式：g96
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。g96
为模态g
代码，如果当前为g96
模态，可以不输入g96。
代码格式：g97
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。g97
为模态g
代码，如果当前为g97
模态，可以不输入g97。
代码格式：g50
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。

9. 数控车床恒线速控制怎么计算、为什么这么算、公式是什么

恒线数在不同车床的G代码是不一样的，Fanuc是G96 S_ 用G50来控制线数就是最上回线 封顶了 而西门答子用LImit来控制 英文翻译过来就是速度的意识 恒线数一般要求的是 光洁度和同轴度要求等等 别瞎用 爱出事 物理你都学过 在工件的中心 恒线数是为0的 远往上 转数越大 用偏刀是 车到中心 刀不就废了 一般轮廓都要从大往小 举例Fanuc 系统 按左偏刀 从后往前车 用G72 很安全 转给中直 别给大也别给小 不知道你是什么刀 什么活 诶。。就能帮你这些了