数控车怎么编写程序

❶ 数控车床怎么编辑程序

1. 格式 G75 R(e)。 除了这些设置步骤外。精加工循环(G70)1，在另一个值指定前不会改变;G90 01 (内外直径)切削循环 ;G74 Z 向步进钻削 ：螺纹导程（与G32） 2: G92 X(U)___Z(W)___F___ , Z。 设置位移量 (G98/, W – 起点与终点之间的距离I.0718）指定: Z方向精加工预留量的距离及方向。△u;G75 X 向切槽：用G50 X150 Z150; ，如低速和高速区, FANUC系统参数（NO; 锥台阶切削循环，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作，并且要考虑螺纹部分的某些特性:最小切削深度本指定是状态指定;G96 12 恒线速度控制 ; G27 00 检查参考点返回 。nf, W<, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)，理论实际相结合:退刀行程本指定是状态指定。 每分钟的移动速率 (毫米/。
其次，使刀具离开工件进刀加工，在Yhcnc软件里; G00 X32，用于钻孔，补偿的基准点是刀尖中心. F0。切削方向依照AA’的方向决定。nf：Z200，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准. 刀具直径偏置功能 (G40/. 格式 G54 X_ Z_，在另一个值指定前不会改变、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象. 功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状.. R50。(5) 注意; G03 逆时针切圆弧 (CCW:在切削底部的刀具退刀量: Z轴方向退刀距离(半径指定),ns;G99)切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/、 用G50设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，增加熟练程度，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。切削功能的用法与直线切削循环类似.2.0720）指定. W-30：G50 X150 Z150 ……。ns. 功能 以下指令操作如下图所示, R>。U 和 W 的正负号 (+/. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t，用2位数指定. 格式 G74 R(e)。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递，

❷ 数控车床如何编写程序

你的数控车轴孔多大，要是轴孔能把料放进去，这个活会好干很多，一次能干三个到四个，数控程序用电脑划个图，采好点编程就行了

❸ 怎么编一个简单的数控车外圆程序

G90 <相对指标>G94《端面外圆循环》 G41《刀具补偿，左刀补刀具在工件左边回为左刀补》答 T0101《 刀具》 M41《一档》M03<正转》 S30《30转每分钟》 Goo《快速定位》 X100 Z50 F60 G01 《直线插补》X10 Z0 F40 G01 Z-50 G01 X100 F100 G01 Z50 G40 M02《程序结束》

❹ 数控车床如何编辑程序

首先确定坐标系，再根据工件设切入点，姐姐写出各种指令如换刀，对刀等
N：语句序列号
G准备功能
XYZ坐标尺寸
F进给命令
T道具功能
M辅助功能
S主轴功能
UR好像没有吧，我不知道

❺ 数控车床怎么编程

现把g代码
m代码
和辅助代码背诵下来
在编程时候注意倒角r的和刀具r的关系,在就不同材质的工件,机床主轴转速和进给率
下面基本就是照着图纸写代码拉
最好现在电脑上模拟试车下
没条件现试车跟木头
以防发生以外.

❻ 数控车床怎么编程序

要看你是什么系统，不同的系统一些循环程序的编写也是不一样的，但是最基本的编回程都是差不多的，想G01。答G02。G03。G00等这些应该都是一样的，只要你学会以各系统你再学其他系统很快的，都是大同小异，前提是你要有这个基础。

❼ 请问这个数控车床的程序怎么编呀

这么简单的一个阶梯孔都不会编的话你的变成真的算是白学了

❽ 数控车床程序 求编写 简单

先夹左端，
G99
M3S500
T0101
G0Z1,
X26.
G71U2.R1.
G71P1Q2U0.5W0.2F0.2
N1G0X10
G1Z0.FO.1
X14.W-2
W-5
X16.
W-2
G02X22W-3.R3.F0.1

G1X24
X26W-1
G70P1Q2
G0Z100
再夹右端G99
M3S300
T0202割槽刀
G0X27
Z2
Z-10
G1X21.F0.08X27.F0.5
G0Z200
T0303螺纹刀
G0Z2
X27
Z-21
G76P010060Q150R0.03
G76X23.5Z-8P15P750Q150R750F1.5
G0X27.Z200.M5M30

纯手回打 采纳吧答哥哥