仪器qc职位怎么描述

A. QC的职责

一、职责：

负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫QC人员，相当于企业中产品检验员，包括进货检验员（IQC），过程检验员（IPQC），成品检验员（FQC）和出厂检验员（OQC）。

1.进货检验员（IQC），即原材料检验的职责包括：

（1）库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管员完成。

（2）质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

（3）试检：取小批量试样生产，检查生产结果是否符合要求。

2.过程检验员（IPQC），即我们说的巡检，IPQC的检验范围包括：

（1）产品：半成品，成品的质量。

（2）人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能。

（3）设备：设备运行状态，负荷程度。

（4）工艺技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

（5）环境：环境是否适宜产品生产需求。

二、条件：

1.企业最高主管的高度重视。

2.要有专门的品质管制技术人员。

3.要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识。

4.要有健全的品管组织。

三、职权：

为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

(1)仪器qc职位怎么描述扩展阅读

成品检验员（FQC），即我们说的线检，FQC是在产品完成所有制程式工序后，对于产品的品质状况，包括外观检验（颜色、光泽、粗糙程度、毛边是否刮伤），尺寸孔径的测量，性能测试（材料的物理、化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，且的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。产品的所有缺失都要在比一阶段被检测出来，也是产品尚未包装、装箱前的最终品质管理工作。

参考资料网络——QC

B. qc是什么工作 主要负责哪些 他的测量仪器常用的有哪些

QC就是质检，负责产品质量检测 用途广

C. QC职责是什么

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”，具体职责分类如下：

1、FQC：即最终品质管控，是在产品内完成所有制程或容工序，对于产品的品质状况进行检验。

2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

(3)仪器qc职位怎么描述扩展阅读：

QC的基本要素：

1、人力——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、环境——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

D. QC的职责是什么

QC: Quality Control 品质管控、控制
IQC： Quality Control 进料品质管控
IQC的工作原则：
预防第一
降低成本(质量成本)
提高品质
互利供方
IQC的主要工作内容:
1、采购原材料的质量检验
2、不合格物料的处置
3、供应商的管理
4、RoHS指令及REACH法规符合性的管控
PQC: Process Quality Control 过程品质管控
PQC的工作内容：
首件产品检验
巡回检验
转工序抽检
异常问题处置
Q A: Quality Assure 品质保证
FQC: Finish OR Fina Quality Control成品质量检验
OQC: Out Quality Control 出厂质量控制
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：
成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如批号、型号、数量是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品性能检验
成品尺寸检验
品管人员工作职责
1 产前准备
1.1 QC应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。
1.3 IPQC必须了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。
1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。
1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。
1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。
2 检验作业：
2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首10件产品进行全检，
并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，

2.1.1 生产设备每天首次开机时；
2.1.2 工模治具安装调试完成后；
2.1.3 设备故障调整后；
2.1.4 人员或材料更换时；
2.1.5 制程异常处理后。

2.2 巡回检验：品管员以每1小时的频率对生产各工序的品质状况进
行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》
规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。
2.4 库存品抽检：对于已经入库的产品，由于存放时间较长，
在出货前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写
《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行处理合格后发货。
3 产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。
4 品质异常的处理
4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，填写《品质过程信息反馈单》联络责任单位、人员进行处理；
4.2 若因领用的前道生产的半成品出现不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质过程信息反馈单反馈至品管部IQC处解决；
4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
5 不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，放置在不良品箱内，并于当班开出《不良品通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
5.2 当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。
5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。
6 废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当 班废品框内。同时品管员如实将确认的废品数量、报废原因在报废单进行签字。
7 工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。
8 报表管理：
8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前录入电脑便于分析。
9 设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。
10 生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。
11 工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。
12 品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员）。
13 文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文控中心管控发行的最新版本，盖有“文件受控章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向组长提出，统一向文控中心申请补发。
14 样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同技术部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有技术经理或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。
15 检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证” ，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向组长提出进行校正或修理。
16 量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。

E. QC是什么职位平时做什么工作

主要工作职责：
1. 每日上班前与上一班领班组织召开班前会，传达有关要求和信息,安排当班各检验员相应工作和其它事宜；
2. 记录当班检验员的出勤,并合理调配检验员的检验工作,保证每个工位安排合理化；
3. 督促检验员做好“5S”工作，巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律；
4. 负责查看检验员检验纪录及时完成情况，填写内容是否正确，完整，并督促及时整 理保存，以及其它文件的整理存放；
5. 督促检验员熟悉从首检，过程，出货，包装到入库检整个质量控制流程及相关检验重点，并严格按检验工作流程执行；
6. 督促检验员加强对Process的控制和对WI的审核，树立正确的控制观念，建立正确的质量控制系统；
7. 督促检验员正确处理退货和及时完成《Reject Report》，做好样品确认及保留；对生产或检验过程中的产品质量异常状况，指导检验员掌握判断标准，并做好确认和记录工作；
8. 督查检验员各项工作要求 的执行情况，发现问题应及时指正和汇报；如注塑及ST首件确认超出三次,请及时向工程师汇报;
9. 遇到紧急和异常情况，及时通知工程师；
10. 做好检验员日常管理工作，并做好各项日常工作记录和QC每月评估；
11. 加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助；
12. 工作需要时，帮助检验员完成检验工作;
13. 协助样品管理员对样品进行管理,确保FA及限度样品的完整,准确。
14. 协助工程师进行新产品的导入及样品的收集，准备材料和完成相关质量控制报告；
15. 协助工程师做好PSA，SPVR和GR&R等的取样及记录的工作;
16. 加强与相关部门的沟通,协调处理生产中的质量问题,并及时向工程师汇报;
17. 认真总结每周工作，积极参加周会，主动汇报和讨论有关问题；
18. 每次周会后，重点督查提出的重点问题的改善情况；
19.. 认真做好每次交接工作并认真完成<领班交接记录>，确保各项工作落实；
20. 主动参加新项目的学习，并将知识及时传授给检验员；
21. 协调好班内，班组间及与其他相关部门的关系，团结合作，共创未来

F. QC是什么职位的简称

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，就是质量控制的意思，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
QC——质量控制 Quality Control
为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。 质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
“作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。
质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。

G. QC人员是指什么工作

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。

H. QC化验员是什么

QC是英文（Quality Control）的缩写，中文意思：质量控制。QC化验员版是质量控制化验员；不同公司、单位权，有不同工作安排。
一、QC化验员主要工作内容如下：
1、负责中间产品的取样和相关的检验工作；
2、严格按质量标准及有关的SOP 进行检验，及时填写检验记录，并将结果及时报告相关工序。对异常检验结果及时报告质监员和车间主任；
3、参与新产品试剂中间产品的质量检验工作；
4、负责检验仪器、设备的维护与保养；
5、负责车间化验室的卫生；
6、负责本岗位的安全操作和防火工作；
7、负责洁净区消毒剂的配制及分发；
8、完成领导交办其它工作内容。
二、QC化验员岗位要求如下：
1、男女不限，大学学历；
2、年龄22~35岁，生物化学、化学及其它相关专业；
3、责任心、主动性、团队合作、服务精神；
4、学习能力、思维能力；耐心细致。
5、 医药化工相关专业的应届生亦可考虑；
6、有医药化工行业相关工作经验者可以适当放宽文凭条件。

I. qc经理是什么职位

qc经理是质检部经理。

主要职责是：

1、对关系到产品质量的一切活动和工作进行必要和有效的监督、协调，保证物料供应、生产过程、产品销售的全过程符合GMP要求，产品符合质量标准。

2、负责制定、完善企业的质量保证体系。

3、负责审核原辅材料、包装材料、中间产品、成品质量标准。

4、负责审核企业内控质量标准及相应各项检验操作规程。

5、审核物料放行和不合格物料处理的文件。

6、负责生产及销售过程中紧急情况的处理。

7、负责对成品放行前批记录审核、批准，决定成品的发放。

8、组织审核不合格品、退货的产品和不合格的物料、中间产品、成品的处理意见。

9、主管质监室、质控室的工作，并制定质监室人员和质控室人员的职责。

10、组织召开厂级质量分析会。

(9)仪器qc职位怎么描述扩展阅读：

一、岗位标识信息。

岗位名称： QA主管隶属部门：品质保证部。

岗位编码：直接上级：品质保证部经理。

工资等级：直接下级：资料管理工程师。

可轮换岗位：QC主管 分析日期：

二、岗位工作概述。

负责处理客户反馈，建立标准管理体系，保证出货产品质量。

三、工作职责与任务。

（一）处理客户反馈。

1．接受客户反馈，分析具体问题所在，协调问题处理及缺陷产品处理。

2．对客户反馈意见进行汇总，进行数据分析，提出整改建议。

3．协调特定产品的质量控制，跟踪实际生产情况。