数控怎么看对刀那个点

㈠ 数控编程中如何在程序中找到对刀点啊

G54是选择工件设定坐标系 至于0是你在坐标系里面预存的 你刀对在哪里 在那里输入数值 就是相对应的坐标原点

㈡ 操作数控车床怎样对刀

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。

用外圆车刀先试内车一外容圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

(2)数控怎么看对刀那个点扩展阅读：

操作数控车床的相关要求规定：

1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。

2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。

3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。

㈢ 数控机床上参考点是什么意思，怎样对刀。

有很多。有加工用的，还有就是机床本身要用的。比如说第一参考点，就是原点，哪。第二参考点就是换刀时用的。是带刀盘的，还有就是上面这个兄弟说的加工用的。对刀时用的。

㈣ 数控车床车内圆对刀怎么找中心点

来你可以先夹个实心工自件对刀。然后就可以找到数控车床车内圆对刀的中心点了。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

㈤ 数控车床怎么对刀

数控车床对刀有关的概念和对刀方法
（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的
运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
（1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该
X坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，
重复（1）—（4）步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达
100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
（1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的Z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
（6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。
3．寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。

㈥ 数控车床怎么对刀对刀准确的标准是看什么然后怎么简单的编程谢谢

对刀更据你所编的程序来，准确度要看你车床丝杆的间隙，你可以跟据你的进刀方向来对刀这样可以保证工件的尺寸，程序可以随便编怎样方便就怎样

㈦ 数控车床怎么对刀怎么确定z0x0

刀补打开，按右箭头到另一界面，就是只能输x和z的界面，用手动对刀z轴刀尖轻碰工版件端面，碰权到后不要动输入z0.按输入键确定，然后是x轴用z轴表面见光，回来不要动，用卡尺量工件直经如10.8就输入x10.8按输入键确认，以此类推··纯手写，希望采纳~~~~

㈧ 如何确定数控机床对刀点和换刀点

目前的数控机床不存在固定的对刀点，哪里方便就在哪里对刀。
也就是说，确定内对刀点的原则是：方容便对刀。
只要懂得对刀的原理，就不用纠结对刀点的问题。
确定换刀点的原则是：安全、高效。
安全和高效是相互矛盾的，换刀点很远，当然更安全，但是效率降低了。
加工中心一般是在参考点换刀，而参考点的位置也是可以调整的。
数控车床的换刀点可以随意设置，只要确保安全就没问题，每一把刀的换刀点可以不同（往往不同）。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

㈨ 数控车床怎么看图纸选刀和对刀尽量详细点

你上面所说的是车床加工中最基本的和必须会的 数控车床还要会编程 不知道你对数控车床懂多少也不知该从哪说起 你说的太抽象