数控变距螺纹怎么车
1. 有高手能解决螺距变大 然后又变小的螺纹怎么用数控车床车
日本的发那科系统G34就是变螺距螺纹加工，格式是G34X -Z- F- K 基准螺距F，然后每隔一个螺距产生一个螺距差值K（增值或减值）。
2. 数控车床上怎样车螺距较大的螺纹
在数控车来床上车大螺距的螺纹自可以用G76与G92相结合的方法，G76不用自己计算，只要输入相关参数，但往往最后几刀的精车不是很理想，但可以再采用G92左右偏移进行精车，就能达到满意的效果。二种方法结合，不需要改变终点Z坐标，也不可以改变，否则就达不到图纸要求了。
3. 广州数控980TDB怎样编程车变螺距螺纹
G34只能 车等复差数列 变距螺纹制 如 10-20-30-40 或40-30-20-10 如果是等差数列的螺纹用G34 就比较简单 、如果是非等差 或 直径连续变化 、圆弧螺旋路径 的螺纹、就要用宏代码 串联现有的单一螺纹指令跟圆弧指令来完成。
4. 数控车车螺纹怎么车
小菜
首先说下螺纹各个名称的意思
M48.2
表示螺纹的公称直径也就是外径是48
螺距是2
我们编程只用小专径和螺距
及牙属高
这个程序可以用G76这样编
G76P012060
Q200
R0.1
G76X45.4
Z...P1300
Q0.5
F2.
P是牙高
Q是第一刀的背吃刀量
5. 数控车里，变螺距螺纹怎么用普通程序加工，
正常情况是用变螺距螺纹切削指令加工。
如果没有这种指令，你可以用
宏程序
，把螺距F设为变量。
6. 谁有数控车床等牙宽变螺距螺纹的加工方法或思路，最好举例说明，谢谢
以G3/8 的 55°锥管螺纹为例，假设总的切削深度为1.8（直径值），切削6次结束，第一次进刀0.6（直径值），进刀量依次递减0.2，最小进给量0.2
M3 S300； 主轴正转每分钟300转 M8; 打开切削液 G0 X21.08 Z3; 快速移动到起点
G65 H01 P#502 Q0.6; 设定第一次进给量 变量赋值 #502 = 0.6 G65 H01 P#503 Q0; 设定切削次数 #503 = 0
N10 G65 H02 P#504 Q#503 R1; #504 = #503 + 1 G65 H01 P#503 Q#504; #503 = #504
G65 H81 P30 Q#504 R7; 判断切削次数#504是否等于7，若等于则跳转到N30段程序，若不等则
顺序执行下面的程序，（设定7的话会执行6次切削）
G0 U－5; 移动到与螺纹大径轮廓相接触的点 G65 H01 P#500 Q#502; #500 = #502 G0 U－#500; 进刀#500
G34 U0.8 W-10.1 F2.2 J2.5 K1.5 R－0.2; J是退刀时在X轴方向的移动量（半径值），因为之前X轴
从起点方向进刀是2.5（半径值），所以螺纹退尾时反向也退回2.5，这样X轴就移动到了比上一次起点前进了（#500-0.8）的位置，K是在Z轴方向的退刀长度，任意设的值，无关紧要
R是主轴每转螺距的增量值或减量值，R=F1-F2， 当F1>F2时，R带负号 当F1<F2时，R带正号 F是螺距
G0 Z3; Z轴回起点 G0 U－0.8;
G65 H03 P#501 Q#500 R0.2; #501 = #500－0.2 G65 H01 P#502 Q#501; #502 = #501
G65 H86 P20 Q#502 R0.2; 判断是否#502≤0.2，若成立则跳转到N20程序段，否则顺序执行下面程序 G65 H80 P10; 跳转至N10程序段 N20 G65 H01 P#502 Q0.2; #502 = 0.2
G65 H80 P10; 跳转至N10程序段 N30 M30; 停止运行
7. 车变螺距的螺纹怎么车啊多谢
看系统有没有变螺距指令，有的话直接用，没有的话用单一螺纹指令，一个螺距编一段，也可以车出变螺距螺纹，但效果可能不会太理想，试过才知道。
8. 数控车床车螺纹的螺距是怎么算的
如果是普通螺纹，螺距可以在普通螺纹国家标准上查到，
网上的粗牙螺距表也回可以查到这个答内容。
另外，英制螺纹的螺距也是需要查表得到。
其余螺纹的螺距在图纸上已经注明，无需计算。
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