数控机床mirror怎么用

① 用数控铣的镜像功能如何编程

Fanuc数控系统的镜像功能对编程很有用，可以实现子程序的复用，节省编程时间，提高了工作效率。

当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序，只对工件的一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能。

当某一轴的镜像有效时，该轴执行与编程方向相反的运动。

G24、G25为模态指令，可相互注销，G25为缺省值。

所用指令介绍如下：

对Y轴镜像G51．1X0系统以垂直于X0点的轴线做镜像运动，若是G51．1X10系统以垂直于X轴过X10Y0点的轴线做镜像运动，对X轴镜像G51．1Y0系统以X为轴线做镜像运动。

若是G51．1Y10系统以垂直于Y轴过X0Y10的轴线做镜像运动，镜像可以叠加，下面两句出现在同一程序中：

G51．1X0；G51．1Y0；

则最终效果是，对Y轴和X轴镜像，其效果相当于绕原点旋转。

G51．1X0Y0这样写也是镜像的效果。

要想取消镜像，需要用以下指令：取消G51．1X＿；任意X＿的镜像效果，要用G50．1X＿；（X使用任何值都可以，此处的X可以和G51．1X＿；里的X取不同的值）；

取消G51．1Y＿；任意Y＿的镜像效果，要用G50．1Y＿；（Y使用任何值都可以）

G50．1X0Y0；则会取消所有镜像。

当使用镜像指令时，进给路线与上一加工轮廓进给路线相反，此时，圆弧指令，旋转方向反向，即G02→G03或G03→G02；刀具半径补偿，偏置方向反向，即G41→G42或G42→G41。

所以，对连续形状一般不使用镜像功能，防止走刀中有刀痕，使轮廓不光滑或加工轮廓间不一致现象。

(1)数控机床mirror怎么用扩展阅读：

从数字控制技术特点看，由于数控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。

数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时，由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。

从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。

② 求前辈指点数控铣床中的镜像指令如何使用（机床是哈斯)

G51.1X---Y----(X,Y)后的数值决定你说要镜像的轴，
G50.1是取消镜像的这是法兰克系统的镜像，给分

③ 数控中MIRROR X0的含义是什么

清除所有有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令，另外发错吧了吧

④ 在FANUC数控系统中,用于镜像的指令是什么

在FANUC数控系统中，用于镜像的指令是：G68 G69；G50 G51。

Fanuc数控系统的镜像功能对编程很有用，可以实现子程序的复用，节省编程时间，提高了工作效率。所用指令介绍如下：对Y轴镜像G51.1 X0系统以垂直于X0点的轴线做镜像运动；

若是G51.1 X10系统以垂直于X轴过X10Y0点的轴线做镜像运动；对X轴镜像G51.1 YO系统以X为轴线做镜像运动；若是G51.1Y10系统以垂直于Y轴过X0 Y10的轴线做镜像运动。

对X轴镜像G51.1 Y0系统以X为轴线做镜像运动；若是G51.1Y10系统以垂直于Y轴过X0 Y10的轴线做镜像运动；镜像可以叠加，下面两句出现在同一程序中：

G51.1 X0

G51.1 YO

则最终效果是，对Y轴和X轴镜像，效果相当于绕原点旋转。

G51.1 XOY0这样写也是镜像的效果。

(4)数控机床mirror怎么用扩展阅读

FANUC数控系统特点及系列：

主要特点：日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。

(1)系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。

(2)具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0~45°C，相对湿度为75%。

(3)有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

(4)FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。

(5)提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

⑤ 法拉克铣床数控编程镜像命令怎么用

在机床参数里就可以镜像了，回到镜像原点在offset里改镜像的，我们都是这么干的

⑥ 发那科，数控车床，镜像功能，

镜像轴不需指定 指定镜像点它会根据指令自动在点所在两个坐标轴间镜像 补偿和圆弧自动转换。将1侧的编好 另1侧直接用镜像功能 插入上段程序即可。希望对你有帮助 望采纳

⑦ 数控机床奥克马怎么操作

操作方法：
数控机床操作1.开机：
打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。2.返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。
机床起动：
单动→MDI→程序→输入M03S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。
工件毛坏安装：对刀：
OFS／SEFPOS→显示坐标→相对坐标→手轮X向：
碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）
Z向：
碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0.→测量→Y0.→测量→Z0.→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）
准备加工：
机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send.
手动换刀：
单动→PROG→MDI→给换刀指令M06T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）
程序传送设置：
SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET
传：
连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE→O0009→READTransmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。
CF卡：
OFS／SEF→SETING→参数写入：
1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

⑧ 数控机床法兰克系统镜像代码是什么怎么用

加工中心镜像编程怎么编FANUC系统镜像代码G51.1X---Y----(X,Y)后的数值决定你说要镜像版的轴。G50.1是取消镜像的这是法兰克权系统的镜像。或直接在OFFSET中把你需要的镜像轴打开就可以了。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

⑨ 数控机床常用量具的使用方法求大神帮助

有百分表，游标卡尺，千分表等一些，使用都很简单方便的。

机床的选择 车削：车床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圆磨削：万能外圆磨床 M1432A 丝杠磨削：丝杆磨床 S7432 1）机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。 2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 4）机床选择应结合现场的实际情况 2.6.2刀具的选择 数控车床上用的刀具应满足安装调试方便，刚性好，精度高，耐用度好等要求，根据零件的外形结构，加工需要如下刀具：45°硬质合金端面车刀，菱形外圆车刀，外切槽刀，外螺纹刀，中心钻，键槽铣刀。 2.6.3 夹具的选择 单件小批生产，应尽量选用通用夹具；大批大量生产，应采用高生产率的气液传动的专用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。 2.6.4 量具的选择 （1）单件小批生产应选用通用量具；大批大量生产应采用各种量规和一些高生产率的专用检具。量具的精度应与加工精度相适应。
（2）工时定额与劳动生产率 工时定额(To)是指在一定的生产条件下制订出来的完成单件产品（如一个零件）或某项工作（如一个工序）所必须消耗的时间。 包括基本时间（Tb）、辅助时间（Ta）、技术服务时间(Tc)、组织服务时间（Tg）、休息和生理需要时间（Tn）。其中： Tc Tg Tn=（Tb Ta）хβ 则工时定额 To=（Tb Ta）х（1 β） 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率一般通过时间定额来衡量。 （3）切削用量的选择 1）主轴转速的确定 ①车外圆是主轴转速 主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。计算公式为:n=1000v/ITd。 ②车螺纹是主轴转速 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P大小，驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等外种因素影响对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。公式为N≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺纹螺距，K—保险系数，一般取80. 2）进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的主要参数。 确定进给速度的原则: 当工件的质量要求能得到保障时，为提高生产率，可选择较高的进给 速度，一般在100～200mm/min范围内选取。 再切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一 般在20～50mm/min范围内选取。 当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给量应选小一些，一般在 20～50mm/min范围内选取。 3）背吃刀量的选择 背吃刀量根据机床，工件，刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下 应尽可能使背吃刀等于工件的加工余量，这样就可以减少走刀次数，提高
生产率，为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量，一般为0.2～0.5 mm。车削用量的具体规划如下：精车时，首先尽可能大的背吃刀量，其次 选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度，精车时，加工表 面要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。 刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成品均有显著的影响。为了保证刀具的耐磨度，切削用量的选择方法是：先选择被吃刀量或侧吃到量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。