数控车丝杆怎么编程
1. 数控车床如何编螺纹程序
标准抄螺距：M6-1、袭M8-1.25、M10-1.5、M12-1.75、M14-2、M16-2、M18-2.5、M20-2.5、M22-2.5、M24-3、M27-3、M30-3.5、M33-3.5、M36-4
大径为M多少就是多少 小径=大径-1.3p（P为螺距）
外螺纹编程是递减 内螺纹编程是递增
2. 数控车床大螺距编程示例，比如球型丝杆M90X17
你是说圆弧抄蜗杆，或者滚珠丝杆之类，大螺距大切削量的？
这种首先适合在大机床上干。在大机床上，用大尺寸成型刀，低转速，大扭矩，重切削。编程没什么可说。如果机床不够大，刚性和动力不足，使用成型刀困难，那就只能考虑小刀加工了。
而小刀加工，要保证质量，根本不可能用简单的指令完成。这时候就需要使用宏程序反复多次走刀完成仿形加工，类似于球头铣刀精铣复杂曲面的方式，编程比较困难，属于数控车工编程技术中最复杂的问题，绝大多数车工不可能掌握。这类程序的编写非常困难，所以编程人员做成了之后通常是保密的，不会轻易泄露，也不会免费为别人编写。
如果你有兴趣可以自己研究宏程序，通过宏代码的循环嵌套，以及对螺纹牙轮廓的数学描述，配合G32指令，是可以编出来的。其实最复杂的是用圆弧车刀车削二次包络环面蜗杆。
3. 求师傅们帮忙数控车床车丝杠怎么车及编程
丝杠螺距较大深度较深。只能左右中分别向下吃刀。否则会蹦刀甚至飞件
4. 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢（越详细越好）
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
5. 数控车床加工蜗杆怎么编程
以FANNC车床编程为例，用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点专 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基属准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
6. 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！
用G92的，如：M24*1.5 L20
T0101; (螺纹刀）
M03 S500;（正转。每分钟500转）
G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）
X23.4;（X方向每次进0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）
G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）
M05;
M30 （程序结束）
(6)数控车丝杆怎么编程扩展阅读：
车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。
工具：螺纹车刀，
螺纹：内螺纹和外螺纹
方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
机床组成
主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
7. 数控车螺纹和切槽怎么编程
1、首先第一步就是抄进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。
8. 无头丝杆数控车怎么编程
右旋的螺纹从右向左加工，左旋的螺纹从左至右加工。 右旋螺纹刀与左旋螺纹刀不同。 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！4844
9. 数控怎么车丝杆编程
螺距小的丝杆用G92编程，较大螺距的丝杆用G76编程，大螺距的丝杆用宏程序编程。
车丝杆的关键在于工艺，有了正确的工艺，编程就不难了。
10. 数控车床车丝杆 转速和进给速度是怎么把握的. 有规律吗 求教.. G99编程和G98编程..麻烦了
进给速度跟丝杆转速是成正比关系的，丝杆都有一个导程“L”，形象专点说，导程就是丝杆旋属转一周刀具在轴向方向上移动的距离。
G99编程时，进给速度单位是mm/r。意思是：主轴旋转一周刀具的进给量，比如：G99
F0.2
就是
主轴旋转一周刀具移动0.2MM
G98编程时，进给单位是mm/min.比如：G98
F100.就是刀具每分钟的移动量是100mm,这跟你指定的转速每关系的。