数控维修比赛是什么

⑴ 数控机床维修包括哪些

1、利用数控系统的自诊断功能
一般系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3、与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急 于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。

⑵ 数控机床维修的基本内容是什么

数控机床维修的基本内容：
数控机床的维修概念不能单纯局限于机床发生故障时，如何排除故障和及时修复，这当然是维修很重要的方面。但是另一方面还包括前述的Et常维护。即维修的概念包含两个方面：一是日常维护，这可以延长平均无故障工作时间，一般由操作者完成；二是预防性维护和故障维修，在出现故障后尽快修复，尽快缩短修理时间，提高机床的有效利用率。
机床数控系统在运行一定时间之后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象，问题在于对这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种事故，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命。因此，做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。以下是预防性维护工作的主要内容。
①严格遵循操作规程。数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境、加工条件等；能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用；应尽量避免因操作不当引起的故障。
②防止数控装置过热。定期清理数控装置的散热通风系统；应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常；应视车间环境状况，每半年或一个季度检查清扫一次。

⑶ 数控应用与维修是干啥的

首先得说说数控是什么：
通俗地说：数控是用计算机控制机床的各种运动，达到改变工件形专状的目的。
数控技术属主要用于制造业的机床上，其中，用于切削类机床（比如数控车、数控铣、加工中心）的情况最多，
所有数控专业，基本上是已切削类数控机床为基础进行讲解的。
在普通机床上，机床的进给动作都是靠人工控制的，数控机床可以用数控程序控制这些运动，代替部分人工劳动。
数控应用包括数控机床操作和数控机床编程。
数控维修就是数控机床维修。
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⑷ FANUC数控的系统，数控维修明年有全国比赛吗谁能告诉…

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⑸ 数控机床维护检修有什么概念简介

数控机床是数字控制机床（）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床维护检修：
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。
数控机床使用注意：
1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；
2、电源要求；
3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；
5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控机床维护章程：
一、数控系统的维护：
1、严格遵守操作规程和日常维护制度。
2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3、定时清扫数控柜的散热通风系统。
4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5、定期更换存储器用电池。
6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7、备用电路板的维护机械部件的维护。
二、机械部件的维护
1、刀库及换刀机械手的维护
1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；
2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；
3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；
4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；
5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；
6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2、滚珠丝杠副的维护
1）定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
2）定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
3）采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
4）注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
3、主传动链的维护
1）定期调整主轴驱动带的松紧程度；
2）防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；
3）保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；
4）要及时调整配重。
4、液压系统维护
1）定期过滤或更换油液；
2）控制液压系统中油液的温度；
3）防止液压系统泄漏；
4）定期检查清洗油箱和管路；
5）执行日常点检查制度。
5、气动系统维护
1）清除压缩空气的杂质和水分；
2）检查系统中油雾器的供油量；
3）保持系统的密封性；
4）注意调节工作压力；
5）清洗或更换气动元件、滤芯；
数控机床故障检修：
在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
导致此类故障的原因主要有五个方面：
1、机床进给单位被改动或变化；
2、机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常；
3、轴向的反向间隙（BACKLASH）异常；
4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；
5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。
1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。
2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
数控机床故障排除：
1、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
3、调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。
最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是最常用的排故办法。
5、改善电源质量法：一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
6、维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。
数控机床诊断方法：
数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。*阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法：
1、直观法
利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本、最常用的方法。
2、CNC系统的自诊断功能
依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：
1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。
2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在，间接地确认故障原因。
3、数据和状态检查
CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。
1）参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。
2）接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。
4、报警指示灯显示故障
现代数控机床的CNC系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。
5、备板置换法
利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的判断故障原因的方法，常用于CNC系统的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。
6、交换法
在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于CNC系统内相同模块的互换。
7、敲击法
CNC系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。
8、测量比较法
为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有综合性和复杂性的特点，引起故障的因素是多方面的。上述故障诊断方法有时要几种同时应用，对故障进行综合分析，快速诊断出故障的部位，从而排除故障。同时，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，也可能故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或者二者兼而有之。因此，对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以综合，全方位地进行考虑。

⑹ 数控车床比赛都比些什么

我有铣工的，给你作参考
“娇子杯”成都百万职工技能大赛
数控铣工比赛技术纲要
一、竞赛技术纲要制定的标准
数控铣工竞赛技术纲要的制定，是以《中华人民共和国数控铣工国家职业标准》高级工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。
二、竞赛项目
数控铣工的理论知识和实际操作技能。
三、竞赛内容与方式
本工种竞赛内容包括理论知识竞赛和实际操作竞赛两部份。理论知识竞赛采用闭卷方式，实际操作竞赛采用现场操作的方式进行。本次竞赛将根据理论知识竞赛成绩从高分到低分顺序排列，取前30名选手进入实际操作竞赛，其余选手将被淘汰（如第30名出现相同成绩将同时进入实际操作竞赛）。
1、数控铣工理论知识竞赛纲要
项 目 竞赛内容 知 识 要 求
（一）
机械
加工
基础
部分 1.机械制图知识 1. 标准件和常用件的规定画法
2. 测绘零件图的方法
3. 零件三视图，局部视图和剖视图的表达方法
4. 公差配合的基本概念
5. 形位公差与表面粗糙度的基本概念
6. 绘制工装简图的方法
2.加工工艺知识 1. 金属材料及热处理基本知识
2. 机械制造工艺知识
3. 机械加工工艺的基本理论
4. 典型零件的加工工艺
5. 钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点
6. 切削用量的选择原则
7. 加工余量的选择方法
8. 数控加工工艺卡的编制
3.夹具知识 1. 定位基准的基本原理及正确选择方法
2. 夹具设计的基本原理
3. 平口钳，压板等通用夹具的调整及使用方法
4. 专用夹具的选用方法
5. 工件定位基准的选择方法
6. 简单专用夹具的设计
4.刀具知识 1. 刀具的种类及用途
2. 刀具使用寿命的影响因素
3. 刀具材料的种类
4. 数控系统的种类及结构
5. 刀具新材料，高速加工技术
6. 刀具预调仪的工作原理
7. 刀具长度补偿值计算
8. 铣刀半径补偿值技术
9. 砂轮的种类及选择方法
10. 切削参数的合理选择
（二）
数控
机床
及数
控加
工部分 1.手工编制程序知识 1. 计算机基础知识
2. 平面铣削程序的手工编制
3. 二维节点的技术
4. 二维轮廓程序的编制
5. 固定循环指令的含义及其使用
6. 孔类加工程序的编制
7. 嵌套子程序的使用方法
8. 镜像功能的使用方法
9. 宏程序的编制
2.计算机辅助编程知识 1. CAD/CAM的基本概念
2. 常用CAD/CAM软件的使用方法
3. 二维，三维几何图素的绘制，修整及编辑方法
4. 二维轮廓加工程序的生成方法
5. 三维曲面加工程序的生成方法
3.数控机床原理知识 1. 数控机床几何精度的检验
2. 数控机床定位精度的检验
3. 数控机床切削精度的检验
4. 数控机床的组成及工作原理
5. 机床坐标系与工件坐标系的含义
6. 增量坐标，绝对坐标的含义
7. 直线插补，圆弧插补原理
8. 伺服系统的工作原理
9. 数控系统的工作原理
10. 液压，气动回路的工作原理
11. 机床常用电器及电机工作原理
12. 机械传动及常用机构工作原理
13. 数控机床的日常维护和保养
4.数控加工知识 1. 高精度孔的镗削方法及切削液的使用
2. 孔的钻，扩，铰，镗，攻丝切削加工方法
3. 影响工件已加工表面粗糙度的因素及降低工件已加工表面粗糙度的措施
4. 铣削平面，垂直面，斜面，阶梯面的加工方法
5. 用刀具半径补偿功能铣削二维轮廓工件的加工方法
6. 负责二维轮廓工件铣削知识
7. 三维曲面的加工原理及加工精度的影响因素
（三）
其它部分 生产管理基本知识 1. 数控机床的安全操作规程
2. 一般消防知识
3. 安全文明生产知识
4. 生产管理基本知识
5. 技术管理基本知识

2、数控铣工软件应用竞赛及实际操作竞赛纲要
职业
功能 工作
内容 技能要求 相关知识
（一）
工艺准备 1、读图绘图 1. 能够读懂较复杂零件的三视图，局部视图，剖视图等
2. 能够读懂零件的尺寸公差及技术要求
3. 能够绘制适合数控加工的工装简图
4. 能够利用计算机绘图及辅助编程 1. 机械制图相关标准
2. 零件三视图，局部视图和剖视图的表达方法
3. 公差配合的基本概念，金属材料的基本知识
4. 零件测绘方法
5. 计算机辅助绘图的知识
2、数控
加工
工艺
的制
定 1. 能够编制数控铣床的加工工艺
2. 能够合理选择切削用量
3. 能够制定和填写数控加工工艺卡片
4. 能够对零件的加工工艺方案进行合理分析
5. 能够制定零件数控加工工艺规程 1. 机械制造工艺知识
2. 数控加工工艺知识
3. 数控机床工艺的指定方法
4. 切削用量的选择原则
5. 加工余量的选择方法
6. 典型零件的加工方法
7. 影响机械加工精度的有关因素
3、工件定位
和装
夹 1. 能够正确使用所有通用夹具
2. 能够正确安装调整夹具
3. 能够正确选择工件的定位基准并正确找正，夹紧工件
4. 能够合理选择组合夹具和专用夹具 1. 定位和夹紧原理
2. 台钳，压板等通用夹具的调整及使用方法
3. 量表的使用方法
4. 组合夹具，专用夹具的特点及应用
5. 夹具设计原理
4、刀具使用 1. 能够依据加工工艺卡或依据加工需要正确，合理地选用刀具
2. 能够依据切削条件估算刀具使用寿命
3. 能够在机床上正确装，卸刀具
4. 能够正确测量刀补，刀偏
5. 能够正确输入刀具有关参数 1. 刀具的种类及用途
2. 刀具的几何角度，功用及刀具材料的切削性能
3. 刀具系统的种类及结构
4. 刀具长度及半径补偿等的输入方法
5. 刀具使用寿命的影响因素
6. 刀具新材料，新技术知识
7. 目前数控加工的新技术
（二 ）编制程序 1、手工编程 1. 能熟练应用数控系统功能编制加工程序
2. 了解跟踪掌握当今数控系统新的发展趋势
3. 能够编制高效加工程序
4. 能够手工编制钻，扩，铰，镗，攻丝等孔类加工程序
5. 能够使用固定循环及子程序
6. 能够手工编制平面铣削程序
7. 能够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序
8. 能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序
9. 能够熟练编制宏程序 1. 数控系统的功能
2. 数控装置全部的指令系统
3. 数控指令（G代码，M代码）的含义
4. S指令，T指令和F指令的含义
5. 数控指令的结构与格式
6. 固定循环指令的含义，结构与格式
7. 子程序的嵌套
8. 几何图形中直线与直线，直线与圆弧，圆弧与圆弧交点的计算方法
9. 刀具半径补偿和长度补偿的作用
2、计算机辅
助编
程
1. 能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序
2. 能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲面造型
3. 能够生成平面轮廓，平面区域，三维曲面，曲面轮廓，曲面区域，曲线的刀具轨迹并生成加工程序
4. 各种加工参数的设置
5. CAD/CAM软件中刀具参数的设定
6. 刀具的各种切入切出轨迹的选择
7. 能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑
8. 会利用数控系统验证数控程序 1. 计算机基础知识
2. CAD/CAM软件的使用方法
3. 实体造型的方法
4. 曲面造型的方法
5. 刀具参数的设置方法
6. 刀具轨迹的生成方法
7. 各种材料切削用量的数据
8. 有关刀具切入切出的方法对加工质量的影响的知识
9. 后置处理程序的设置和使用方法
（三 ）日常维护 1、日常维护 1. 能够进行加工前电，气，液开关等的常规检查
2. 能够在加工完毕后，清理机床及周围环境
3. 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 1. 加工中心的操作规程
2. 机床日常维护保养知识
3. 液压油，润滑油的使用知识
4. 液压，气动元件的结构及其工作原理
2、故障排除 1. 能够了解数控系统各类报警信息的内容
2. 能够排除编程错误，超程，欠压，缺油，急停等一般故障
3. 能够分析气路，液路，电机及机械故障 1. 各类报警提示内容及其解除方法
2. 机床常用电器及电机的工作原理
3. 机械传动及常用机构的工作原理
4. 液压，气动回路的工作原理
（四 ）基本操作 基本操作 1. 能够按照操作规程启动及停止机床
2. 正确使用操作面板上的各种功能键
3. 能够通过面板手动输入加工程序及有关参数
4. 能够通过计算机输入加工程序
5. 能够进行程序的编辑，修改
6. 能够设定工件坐标系
7. 能够正确调入调出所选刀具
8. 能够正确进行机内对刀
9. 能够进行程序单步运行，空运行
10. 能够进行加工程序试切削并作出正确判断
11. 能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工 1. 数控铣床的操作方法
2. 操作面板的操作方法
3. 各种输入装置的使用方法
4. 机床坐标系与工件坐标的系的含义及关系
5. 相对坐标输入，绝对坐标输入的含义
6. 找正方法
7. 机内对刀法
8. 程序试运行的操作方法
（五） 工件加工 1、孔加工 1. 能够对孔系进行钻，扩，镗，铰等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2um
2. 能够完成孔的调头镗削 1. 麻花钻，扩孔钻及铰刀的功用
2. 镗孔种类及其应用
3. 高精度孔的镗削方法
4. 切削液的正确选择和使用
2、平面铣削 能够铣削平面，垂直面，斜面，阶梯面等，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra1.6um 1. 刀的种类及功用
2. 加工精度的影响因素
3. 常用金属材料的切削性能
3、平面内外轮廓铣削 1. 能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线，圆弧轮廓的工件
2. 能够铣削较复杂的平面轮廓
3. 尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra1.6um 影响加工精度的因素及提高加工精度的措施
（六） 精度检验 1、检验 1. 能够使用常规测量工具对零件进行定量检测
2. 能用专用量检具对零件进行定性检测 1. 常规量具的使用方法
2. 误差计算方法
2、内外径检验 1. 能够使用游标卡尺测量工件内，外径
2. 能够使用内径百（千）分表测量工件内径
3. 能够使用外径千分尺测量工件外径 1. 游标卡尺的使用方法
2. 内径百（千）分表的使用方法
3. 外径千分尺的使用方法
3、长度检验 1. 能够使用游标卡尺测量工件的长度
2. 能够使用外径千分尺测量工件的长度
4、深（高）度的检验 能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度 1. 深度尺的使用方法
2. 高度尺的使用方法
5、角度检验 能够使用角度尺检验工件角度 角度尺的使用方法
6、机内检验 能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 机床坐标的位置显示功能
7、精度检验及分析 1. 能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因并提出改进措施
2. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
3. 能够根据零件情况制作简单使用的检具或测具 1. 工件精度检验项目及测量方法
2. 产生加工误差的各种因素
3. 检测具设计知识
4. 了解三坐标测量机的基础知识
（七） 质量管理 质量管理 能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析 质量管理知识

⑺ 维修数控机床要做哪些事情

电器维修还是机械维修，如果都要的话要学的就多了，要了解设备的系统内、简单的编程、液压知容识等很多的东西......可以去参加数控维修的培训并考取证书
平时工作么，除去机床的维修，就是机床的保养、换油、换切削液、校准机床精度什么的......

⑻ 数控维修要学什么

很多啊 数控编程 PLC 数控故障维修 机制工艺与装备 伺服系统

数电 模电 专业英语 等 我也是学数控的 今年毕业

⑼ 数控维修属于什么工种

如果是电气维修 就算电工 ，机械的话就是机修工

⑽ 数控机床维修工作有什么需要注意的

维修工作的宗旨是采取一切可能措施使设备处于完好状态。数控机床的维修是一项系统工程，它不是单纯地指对机床故障的排除，还包括对整个计算机控制系统软件与硬件的总体分析、研究与评价，是跟踪业务的总称。
数控设备在使用上采取定人、定机、定岗制度；建立与健全设备的维修组织及其各项规章制度；开展设备维修的经济核算制；进行岗位培训，禁止无证操作等等。对维修者实行派工卡，要求维修者认真做好故障现象、原因、排除方法等详细的工作记录，建立完整的维修档案，并开展专家诊断系统工作等。
数控机床在设备保养上，严格执行定期、定级保养制度。
定期保养：以周、月、半年、一年一次为期的保养与维修。
定级保养：一般实行三级保养制度：一级保养，是由操作人员进行日常维护与正常操作。二、三级保养，是由维修人员进行的。
数控机床维修技术装备。维修组或维修站应该配备必须有的技术手册、工位器具以及测试仪器，以提高动态监测与诊断技术。如：双线示波器、逻辑分析仪、在线测试仪、噪声及振动监测仪、转速表、万用表与脉冲笔等。作为维修人员，应该充分利用系统的自诊断功能，采用最简单的方法与手段来进行故障定位与找出故障源．。
物流信息与备件存储问题。对于经常需要的备件应该有存储，例如：各种保险丝、直流电机的电刷、常用电器等。对于价格昂贵部件，例如不易发生故障的印刷电路板等，就不必存储备件，因为长期不用的这种备件很易损坏。