数控车床工作时振刀怎么回事
❶ 数控车床震刀怎么回事
解决办法：
1、缩短顶尖伸出长度
2、刀具一定要选锋利的、刀尖圆弧小的、副后角大的、实在不行自己磨焊接刀
3、调整切削参数、降低转速（注意表面粗造度）、小吃刀量、调整进给倍率
❷ 数控车床震刀怎么解决
管壁薄，容易振动，用上imo3000说的方法，另外后顶尖要用活顶尖能好一些，用90度偏刀，正前角，副偏角大一点，也就是刀具要锋利，可减少振动。
❸ 数控车床切槽时震刀是怎么回事
你看看是不是主轴松动了？主轴如果松了就会震刀。如果松了，主轴箱里有一个背冒紧一下就行了。
❹ 数控车床车端面时振刀是怎么回事
可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。
解决办专法如属下：
1、检查车刀刃口是否与材料中心对正
2、未车削转动时材料是否抖动。
3、材料是否伸出过长。
4、车刀是否伸出过长。
5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。
6、如果使用硬质合金车刀，检查刃口是否平整、锋利，调高转速。
❺ 数控车床为什么会震刀
如果在你道具的选择和安装都没什么问题的前提下，主要是看你在工件伸出部分的哪里内开始切断。因为容工件伸出卡盘,在工程力学上称之为悬臂梁，里卡盘越远，刚性就越差，加工中晃动就越大，会出现让刀，也就是你说的切不进去了，甚至还会根刀。
另一个原因，就是硬件原因了，就是主轴间隙，主轴间隙大的那么跳动就大，而且也吃不上力，切断基本切不进，切到后来就是闷车。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
❻ 数控车床车螺纹颤刀（震刀）是什么原因
螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不内对，跟刀容杆，刀片和装夹有关系。
工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。
刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分；
(6)数控车床工作时振刀怎么回事扩展阅读：
车床振刀原因，主要集中在以下几个方面：
夹持力不够或夹持方法不对；
工件太薄或细长承受力不行；
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能；
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
❼ 车床加工中，震刀的原因有哪些
原因有几个：
1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略内；
2、刀具容没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
建议对以上几个原因逐一排查。
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。
❽ 机床震刀怎么回事
机床震刀原因：
抄1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；
2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
建议对以上几个原因逐一排查。
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。
❾ 数控车床加工时为什么会振刀呢
振刀是由于加复工工艺系统的刚制性不足导致的，增加系统刚性，改变系统的固有频率就能消除振刀。包括了工件加持系统和刀具装夹系统，以及机床运转系统等。可以采用两顶方式装夹工件，使用中心架、跟刀架，或者减少工件装夹时的悬臂长度试着解决。另外要检查刀具系统是否有松动迹象、是否伸出过长、刀具角度是否合理、是否刀具磨损严重等因素。具体情况，还是要现场分析后再解决。鄙人拙见，希望对你有帮助。呵呵。。。