m16螺纹用什么数控刀

1. 在普通铣床上加工M16的螺纹,需要准备哪些刀具

内螺纹？外螺纹？
铣床上只能做孔，螺纹孔。
需要准备一支φ14钻头，M16丝攻。
先钻头钻底孔，接着用丝攻攻丝。攻丝可先用头攻，再用二攻过。

2. 数控螺纹刀具怎么选择啊

车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）
1、车螺纹前对工件的要求：
1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
螺纹外径D=公称直径—0.1p
2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
六、螺纹的测量：
1、单向测量法：
1） 顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量，
3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。（2）用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量
七、安全生产：
1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。
2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。
3） 不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。

3. 数控挑内螺纹m16最省刀片的方法

无合适机夹刀杆，建议使用焊接式刀片。
或者直接使用丝攻。

4. 在普通铣床上加工M16的螺纹，需要准备哪些刀具

这个问题问得比较笼统，要看在什么情况下了，在加工同样难度（分别对铣和车，难度来说判别的一句不一样的）情况下，还是车来的快些，经济性好，铣螺纹的话缺点就是庄家费时费工，我就发现这么多，仅供参考

5. 车M16的螺纹用什么样的螺纹刀

60°
买刀片的话
外螺纹：16 ER 2.00ISO 内螺纹：16 IR 2.00 ISO

6. 数控车标准双头M16螺纹。跪求G76编程详解。

G76
P(m)
(r)
(a)
Q(Δdmin)
R(d)G76
X(u)_Z(W)_R(i)
P(k)Q(Δd)F(l)m：最终精加来工重复次数为1—99r：螺源纹的精加工量（倒角量）a：刀尖的角度（螺牙的角度）可选择80，60，55，32，31，0六个种类m，r，a；同用地址P一次指定Δdmin：最小切深度i：螺纹部分的半径差k：螺牙的高度Δd：第一次的切深量l：螺纹导程

7. 数控车床管螺纹怎么编程，用什么刀

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车， G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角）回 Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；（第答一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。）大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。先走一刀G92 X Z F ;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。

8. 数控车床M16螺纹车了40刀，正常吗

按理太多了，不锈钢一般M16x2车10刀，量大就15刀就可以啦~！40刀太多了，要么师傅经验不够，要么程序编不好；

9. 请问M16螺纹用铣刀铣应该用多大的铣刀

螺纹铣刀吗？应该直径要小于14，因为M16的底孔是14