数控车进给量怎么算
⑴ 数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么
进给速度和切削进给量的计算公式
Vf=N×f
Vf=进给速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数)
f=切削进刀量(mm/rev)
切削线速度计算公式:
V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数)
D=¢mm(切削直径)
V=M/min
π=3.14
进给——进给越大粗糙度越大,进给越大加工效率越高,刀具磨损越小,所以进给一般最后定,按照需要的粗糙度最后定出进给。
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决定进给速度和切削进给量的因素:
1、刀具材料。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。
2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。
3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。
4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。
5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。
加工顺序一般遵循下列原则:
1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行,逐步提高加工精度。
2、先近后远。离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。
3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件,应先进行内外表面的粗加工,后进行内外表面的精加工。
4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来,定位基准的表面越精确,装夹误差越小。
⑵ 数控车床编程在G99下F进给量怎么算啊
转速同是1000转,每分钟f100.每转f0.1进给速度是一样的,两者相差1000倍
⑶ 数控车床F进给怎么算
F就是两种进给速度G98 F 100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm),G99 F0.02 单位是mm/n (表示主轴每转一转,相关轴进内给0.02)。
数控容车床:数控车床,又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
⑷ 数控车床进给量怎么算
算时间跟加工的长度有关,也就是你说的45长
跟据你的刀具及加工外圆算转速,然后专确定你的进刀速度。属
如:取320转/分,取F0.1mm/转,得到 32mm/分钟,
加工一个时间=45 / 32 =1.4分钟
⑸ 数控车床螺纹编程X的进给量怎么算
1 根据工复作经验
2 根据刀具制厂家给定计算方式计算
下面是根据螺距 X向总切深,的推荐切削次数
自己可以分一下刀具
螺距 总切深 推荐值 推荐切削次数
0.50 0.34 5
0.75 0.50 5
1.00 0.67 6
1.25 0.80 7
1.50 0.94 7
1.75 1.14 9
2.00 1.28 9
2.50 1.58 11
3.00 1.89 13
3.50 2.20 13
4.00 2.50 15
4.50 2.80 15
5.00 3.12 15
5.50 3.41 16
6.00 3.72 16
⑹ 数控车床中,进给速度的计算公式是什么
自数控车床中,进给速度的计算公式:
F=f*n*s
f是每个切削刃的进给量, 单位: 毫米
n是刀具的切削刃数
s主轴转速
进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离,相当于单位时间里刀具需要移动的距离,它们的关系是:进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。
⑺ 数控机床的转速,进给量,吃刀量都是怎么确定的
数控车主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的,吃刀量的话一般看你专工件加工直接50的属45#钢,转速800-1200,进给0.15,一般数控加工追求的是效率。
通常转速越高光洁度越好,进给速度越快加工速度越快,吃刀量越大也会有较高的加工速度。通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩,合适大吃刀,进给不宜太快。进给大了,吃刀最好小点。当然,这些都与机床,刀具的刚度,金属材料属性有关系。
建议你们学编程之前学习一下机械基础,与金属材料。对你们大有益处。
⑻ 数控车已知切削速度怎样求每分钟进给量
如果是精车:
转速×0.1=每分钟进给量。
如果是粗车:
转速×0.25=每分钟进给量。
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⑼ 数控车床F进给量是怎么算的
我都不算的,看着排铁销好,刀用得久就得了