数控车要注意什么意思

㈠ 开数控车床要注意些什么问题

什么样的球面一定要用球头刀吗
传图纸来看看
我也加工过占整圆2/3凸圆
和涡轮版的凹圆
都用尖权刀加工的
非用球头刀的话
如果你的系统是广数980
就用圆弧半径补偿
好象是g41或
g42
把
不好意思
我自己都没用过这指令
看下你说明书吧

㈡ 买数控车床需要注意什么

要考虑的很多啊 数控系统（电气）、机床制造精度（机械）、售后服务。。。

㈢ 数控车床操作注意些什么

你这个问题可以出书了。写个专题来研究了。简单点讲，就是在不损坏机床的情况下，高效率的做出高质量的产品出来。这很废话，但这废话用来回答你这废话够成的问题那是绝对的标准答案。

㈣ 数控车床注意事项有哪几点

1、 接通电源以前 1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。1.2确保机床周围是没有障碍物。1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。2、 卡盘注意事项2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。此外还要注意工件的加持力和平衡情况。2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。G50指令能够帮助保证操作安全。2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。2.6如果使用特殊卡爪。（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。这是一个潜在的危险情况。卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。--按照工件的形状加工卡爪。2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。使用润滑油。确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。3、 一般检查3.1每天开始操作前检查润滑油油量。3.2一定要使用规定牌号的润滑油。3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。3.7在前防护门内进行任何操作之前一定要断开电源。此外，在机床后部操作需要操作人员进入机床工作区时，要先断开电源。4、开始操作之前4.1一定要遵循操作说明书中的说明。4.2在所有的防护罩和防护门没有关好的情况下绝对不要操作机床。4.3开始操作前一定要关好前防护门。4.4在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。运行程序时卡盘上不要装工件并确保不会发生干涉。在确认程序没有错误后，在单段模式下切削工件。如果没有发现问题，可以开始自动操作。4.5在进行以下操作之前，要确保这些操作可以安全的完成。 --主轴旋转 --砖塔转位 --坐标轴移动4.6主轴旋转时千万不要接触铁销或工件。4.7不要试图用手或工具使一个运动的物体停下。4.8检查液压卡盘的卡爪安装情况，液压以及主轴最大允许转速。4.9检查刀具的安装和布置。4.10检查刀具偏移设定。4.11检查零点偏移设定4.12确保主轴转速和进给速率超驰设定都是100%。4.13在转塔进给之前，要检查X轴和Z轴的软件界限设定和安全界限LS（限位开关）挡块的位置。4.14检查转塔转位/旋转位置。4.15检查尾座体位置4.16要确保工件牢固的安装在卡盘或夹具上。4.17要确保切削操作在主轴允许转速功率扭矩图的范围内进行。4.18检查切削液喷嘴位置。喷嘴位置必须调到能够把切削液准确的输送到切削位置。4.19建议使用水溶性冷却液以避免着火。如果使用不可溶的冷却液，不要进行自动操作。5、工件的装卸5.1确保工件安全的装卸。5.2装卸工件之前要使工件退回，以免转塔上的刀具碰伤操作人员。5.3装卸工件之前要确保主轴完全停稳。5.4运行一个新的程序之前，要使主轴转动以确信工件以牢固的夹紧在卡盘上。5.5在加工一个开头不规则的工件之前，要确保工件以适当的平衡。5.6装卡工件之前，要确信工件有可以适当装卡的部位。6、每天工作结束时6.1清理机床。6.2使转塔移到预定的回缩位置。6.3断开操纵板上的电源“ON”（开）开关，然后再断开主电源隔离开关。6.4确保所有电源开关都已断开。

㈤ 数控车床加工中时需要注意什么

首先是 对刀的精准度，然后是根据工艺 采取适合的刀具，如果零件加工要求过高，最好采用与之材质匹配的刀具，编程的时候要注意，走到路线，特殊曲面要注意的计算

㈥ 数控车床操作时应该注意哪些

在数控机床操作的各个阶段，都有要注意的地方。

一、数控车床程序输入阶段

1．程序输入时应正确，避免字母、数字和符号的输入错误。

2．程序输入应符合系统格式。

二、数控车床零件加工操作准备阶段

1．检查数控系统是否已回参考点。

2．安装车刀，确认车刀安装的刀位和程序中编程所需的刀号一致1

3．对刀。(应将零件端面和外圆用车刀手动加工一刀。)

4．车刀对刀完毕后，应确认对刀的正确性，确认精车刀对刀的精确性。

5．将车刀移至安全位置，进行程序“空运行(DRY)”和“程序检测(PRT)”。

6．关闭“空运行(DRY)”和“程序检测(PRT)”，确认是否已经关闭!

三、数控车床零件加工操作阶段

1．仔细检查和确认是否符合自动加工运行模式1

2．掌握和灵活运用倍率修调开关的运用。在程序启动以前、程序运行中间停止以及其它特

殊情况下，都应把倍率修调开关拨为零，以便观察和安全操作。

3．若使用零点偏移G54参数，应确认所设参数数值是否正确!程序是否相对应1

4．零件经过粗加工和半精加工后，正确测量各级尺寸。(此时按手动键。)

5．将所测量的尺寸确定一合理的数值，调整G54参数X的值，进行数据补偿。

6．按自动加工键，搜索到需要加工的程序段，按二次程序启动键继续加工。

㈦ 数控车难学吗，要注意哪些问题

不是很难，不过最好要有普车的基础，会磨刀的话最好（小厂一般都是手磨专刀，大厂基本是属机加刀），数控的话最主要还是编程，编程会了基本就差不多了，编程的话记住指令，会坐标系很容易就能学会的，操作没什么大的难度，会对刀基本就OK了，车工忌讳带手套，注意！！！！！！！

㈧ 数控车床的安装及注意事项是什么

数控车床放置时，应在自由状态下放置平衡，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普专通机床，水平仪读属数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。
车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。
通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

㈨ 数控车床操作我该注意些什么

当然第一就是注意人身安全，遵守《数控车床安全操作规程》。比如不能戴手套操作等。
第二个就是注意机床的安全和工件的安全。比如在回零时，注意先后顺序等。

下面是车床、铣床、线切割的安全操作规程。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；
7、机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态；

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

四、工作完成后的注意事项

清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控线切割机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；
3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；
4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触运丝机构；
2、禁止用手接触正在加工的工件；
3、机床运转中，操作者不得离开岗位

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。