广数控车用q怎么分头

1. FANUC数车车多头螺纹能用Q分度吗

宏程序把，也可以用螺纹循环指令

2. 数控车床Q代表什么意思

需要看是什么指令。P、Q最常用的是：P指精加工形状描述第一句的行号（段号）。Q指精加工形状描述最后一句的行号（段号）。 在G71、G72、G73指令中用。

3. 数控车床编程Q是什么

Q用在G74和G75程序段中，Q 后面的值表示：
G74（端面啄式深孔钻/Z向切槽循环）中版Z方向权的移动量，即Z轴方向每次切削深度(不带符号)
G75（内/外径钻循环）中X方向的移动量，即X轴方向每次切削深度(不带符号)。

4. 数控车G32中的Q要怎么取值

取值范围0～360000
G32为模态G指令；
螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量则按半径值）；
起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；
起点和终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，进行端面螺纹切削；
起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。
F：公制螺纹螺距，为主轴转一圈长轴的移动量，取值范围0.001～500 mm，F指令值执行后保持有效，直至再次执行给定螺纹螺距的F指令字。
I：每英寸螺纹的牙数，为长轴方向1英寸（25.4mm）长度上螺纹的牙数，也可理解为长轴移动1英寸（25.4
mm）时主轴旋转的圈数。取值范围0.06～25400牙/英寸，I指令值执行后保持有效，直至再次执行给
定螺纹螺距的I指令字。
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量)，取值范围-9999.999~9999.999(单位：mm)，带正负方向；
如果短轴是X轴，该值为半径指定；J值是模态参数。
K：螺纹退尾时在长轴方向的长度。取值范围0～9999.999(单位：mm)，如果长轴是X轴，则该值为半径指
定；不带方向；K值是模态参数。
Q：起始角，指主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度。取值范围0～360000(单位：0.001度)。Q值
是非模态参数，每次使用都必须指定，如果不指定就认为是0度。

5. 数控车床编程中G71中的P，Q分别指令的是什么

P代表G71循环中开始的第一段程序，Q代表循环中的最后一段程序。

6. 数控车床编程 G71里面的P和Q怎样确定

代码格式：G71
U(Δd)
R(e)
F
S
T
；⑴
G71
P(ns)
Q(nf)
U(Δu)
W(Δw)
K0/1
J0/1；⑵
代码意义：G71代码分为三个部分：
⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；
⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；
⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，
实际并未被执行。
U:Δd：粗车时X轴的切削量，取值范围0.001（IS_B）/0.0001（IS_C）~99.999(单位：mm/inch，半
径值)，无符号，进刀方向由N10程序段的移动方向决定
R:粗车时X轴的退刀量,
取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进
刀方向相反
P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
U:：X轴的精加工余量
W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）
代码格式：G70
P(ns)
Q(nf)；
代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号
例如:
O1234
M03
S650
T0101
//外园车刀
G0
X40
Z5
(快速定位到X40
Z5)
G71
U0.75
R2
(给定粗车吃刀量0.75半径值，退刀量2）
G71
P10
Q20
U0.5
F120
（从N10之N20段粗车，留精车余量0.5直径值，走刀量120mm每分）
N10
G0
X0
S1200
（至N20程序段为精车时的刀具路径）
G1
Z0
F80
G3
X30
Z-15
R15
G1
Z-46
X32
X34
Z-47
Z-51
X36
X38
Z-52
N20
Z-63
G70
P10
Q20
（N10至N20程序段的
精车循环）
G0
X100
Z100
（定位到x100
z10）

7. 广数系统，车多头螺纹，可以用q000000来分度吗我的数控车是广数系统98

G32 G92 G76可以使用Q指定角度

8. 数控车床G76螺纹加工P,Q,R咋算，什么含义

举个例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺纹精车R0.2次数是2次如果你给的是就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎么出来的，如果有退刀槽的话可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次进给量，就是你每次单边车掉多少，以μ为单位。R0.2：是留给P02的精车次数的余量，以丝为单位。X54.5：刀片最后的X方向值，外螺纹时为螺纹底径 内螺纹时为螺纹大径，如果是锥螺纹你就需要分清内外螺纹是不样的。该是螺纹大段的值还是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z轴方向刀片的最后位置，一般比螺纹长这样就能避免毛刺。P1374：螺纹的单边牙高 ，以μ为单位Q200：第一刀单边车掉多少，以μ为单位F2.116：螺距就是书面上的导程。就是螺纹和螺纹的距离、R-0.76 ：锥螺纹的螺纹比值。（确切的说是刀片走的锥度比，算法是起刀点，到终点的距离除以螺纹锥度比，这和螺纹的锥度有关系，我们常用的NPT螺纹是走刀长度除以32，因为NPT螺纹的锥度比是1/16这是固定的值。这一定要算上刀片定位的距离，不是Z-50.0就是50长，要加上G00定位的距离，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺纹锥度比了）负数时为外螺纹，正时为内螺纹，如果是直螺纹时可以省掉R一项不编上去。

9. 在数控车床编程中P和Q代表什么意思

在数控车床编程中来P和Q代表的意思自：

P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

其他字母含义：

R：粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。

U:：X轴的精加工余量。

W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）。

代码格式：G70 P(ns) Q(nf)。

代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。

ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

(9)广数控车用q怎么分头扩展阅读：

车床编程加工特点：

1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。

2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

5、由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。