数控淬火机床功率怎么看

⑴ 数控淬火机床的导轨的直线度是多少

数控机床导轨直线度不好，直接影响整个机床精度，加工的零件质量就不稳定。可以用东莞
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上银导轨或者tbi导轨替代，刚性强不易变形。

⑵ 高中频数控淬火机床电源功率怎么调

你应该想着怎样把你的电网功率调高一些？中频炉是依靠电网的电力作工的，中频回电源在电网和炉子中间答只是一种转换关系。交流输入380V时，才能满足中频炉直流电压为510V（静态），如果三相电压降为360V了，直流电压也只有486V左右了！人工调不了的，你就别折腾了。

⑶ 在线等答案！车床主轴调质

局部淬火与表面抄淬火不同袭，局部淬火一般采用盐炉或金属浴炉加热当然有时也采用中频，高频，但一般讲淬硬层深度大，表面淬火一般淬硬层小于3mm。我不了解你工件的形式尺寸，不好随便给你出工艺，45号高频的淬火加热温度在900度左右，要想得到3-5mm的回火索氏体最好采用中频做，高频加热层太浅。调质后得不到回火马氏体了，只能得到回火索氏体。总体工序应该先粗车，粗车后淬火，高温回火，校直，精车，铣花键，车内锥孔外锥体，然后高频做花键和内外锥体，然后低温回火，高频淬火机床是通过频率、功率、加热时间、感应器与工件距离来控制温度的

⑷ 如何选择高频淬火设备，应掌握以下几点要素

1.工件外形和尺寸

工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热回设答备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2.工件要求加热的深度和面积

加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

3.工件所需的加热速度

需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4.设备的连继任务工夫

延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。

5.感应部件与设备的连线间隔

连线长，甚至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

6,工件工艺要求

淬火、焊接等工艺，相对可以淬火机床功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，淬火机床功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需求透热结果好的工艺，则淬火机床功率应选得更大，频率选得更低。

7）工件的资料

金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。

⑸ 淬火机床的技术参数

输出功率：20～2000kW 20～750kW（带淬火变压器）
输出频率：2.5～500kHz
淬火深度：0.3～10mm
最高使版用温度：1250℃权
输出电压：20～1000V
被淬火工件材质：铁及铁合金
被淬火工件形状：各种形状
上下料方式：自动、手动
机床结构：立式或卧式；工件静止感应器运动或工件运动感应器静止

⑹ 数控淬火机床的淬火方式都有哪些啊，有谁知道啊给我说一下吧，谢谢！

我是按我来理解的说的，因为之前自在高氏电磁干过一段时间，所以稍微懂点，淬火机床一般能够实现的淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火 。你可以参考。

⑺ 开机前，数控淬火机床要做什么准备

在使用数控淬火机床以前，在交接班的过程中需要查看记录，查看数控淬回火机床开机床有没答有显著的损坏状况，防止带来特别大的损失。然后要查看电器元件是不是保持完整，一定要注重细节，尤其是对于那些元件，一定要查看的更加的认真。此外使用数控淬火机床以前，还要注重穿戴劳保用品，千万不能穿戴宽松的衣物，这也是要注重安全。
在操作完毕以后，一定要查看机床里面是不是具有遗落的物品与加工的工件，还有要观察机床的润滑系统、液压系统以及冷却系统的油箱是不是达到标准液位。
最后对于数控淬火机床的保养也是十分关键的，一定要制定保养的计划，定期的对数控淬火机床进行保养，防止出现问题，减少一些损失。

⑻ 数控淬火机床

你的iyw淬硬时间呢

⑼ 45钢C6132 车床主轴，高频淬火机床，热处理，局部淬火的问题

局部淬火与表面淬火不同，局部淬火一般采用盐炉或金属浴炉加热当然有时也采用中频专，高频，但属一般讲淬硬层深度大，表面淬火一般淬硬层小于3mm。我不了解你工件的形式尺寸，不好随便给你出工艺，45号高频的淬火加热温度在900度左右，要想得到3-5mm的回火索氏体最好采用中频做，高频加热层太浅。调质后得不到回火马氏体了，只能得到回火索氏体。总体工序应该先粗车，粗车后淬火，高温回火，校直，精车，铣花键，车内锥孔外锥体，然后高频做花键和内外锥体，然后低温回火，高频淬火机床是通过频率、功率、加热时间、感应器与工件距离来控制温度的