数控车床割槽一般走刀多少

❶ 数控车床怎么编程割槽,0.7槽刀宽,0.5深,0.3长，一共50个槽，

这个只能调用子程序了，，
如果刀宽是0.7的，可以用G75循环，
格式G75 R0.5
G75Z-X-P-Q-F

如果刀宽0.5的，那只能调用子程序了，初学者不建议

❷ 数控车床内割槽刀怎么编实例

G75 R0.15
G75 X Z P Q F
X(槽的终点值） Z（Z方向终点值） Q(每次进刀量） F（速度） R （退刀量）

❸ 数控车床加工环形槽1.6的光度要多少转速和走刀20号钢

用35°刀片的外圆刀挖退刀槽?20钢的话，建议使用金属陶瓷刀片，这个尺寸，1500转可以确保粗糙度良好，1.6没问题的。0.4刀尖的刀，F0.1就行了。如果不不容易车亮，可以关掉冷却液，干切削精车。

❹ 数控车床做铁件切槽转速要多少进给速度是多少

高转速低走刀 一般进给速度选用0.1mm/r左右 转速要看你工件材质与大小

❺ 为什么数控车床切槽振刀

数控割槽会震刀的原因，具体如下：
转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不内对。
解决方容法如下：
割槽要保证割刀略高中心。
机夹刀可以用表打一下直线。
割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。
割刀刀宽应合适。
转速不宜过低，600转速以上。
编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。

❻ 数控车床 割槽刀得选择

十毫米槽你用三毫米刀好像太小了吧，精车时转速低些进给给0.05慢些，切削液调厚些，

❼ 数控车床切槽刀怎样编程拜托了各位 谢谢

N080 T0202 切槽刀，刀宽5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
按给定进给速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暂停内，光整容
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回换刀点
N150 M05
N160 M30

从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

❽ 数控车切槽刀具的半径补偿怎么用（需要用什么刀位）

不管是外槽 还是 内槽 以及端面槽，都不需要 半径补偿的，在这把刀的程序段直接用G40取消回刀具半径补偿，然后答在坐标里面半径补偿补为0即可
如果你要用槽刀走圆弧，那么必须要用，至于是G41还是G42要根据走刀方向，如果是内槽到位应该是3，如果是外槽 刀位应该是2,这个在机床操作说明书里面有介绍的。而且也不是每种机床都一样的哦。我说的是 西门子 常用车床的。
一般加工凸圆弧时，此现象很少出现，主要加工凹圆弧时较易出现，刀具参数要输入刀具半径，如果编程时你所加工的凹圆弧小于或等于刀具半径时，就会出现过切报警。如是等于刀具半径，可将编程圆弧加大0.1即可。
另：刀补或磨耗里的修正值切忌输入过大尺寸。
刀具半径大于拐角半径会造成过切 ；
刀具半径补偿错误会造成过切；
刀具半径系统参数错会造成无法使用刀具半径补偿。