数控车床丝杆滚珠有多少规格

1. 数控机床一般用的滚珠丝杠是几个螺距

数控机床一般用的滚珠丝杠是5个螺距.
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简回称，是答一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

2. 数控车床丝杆滚珠散落，滚珠是3.9的和2.35MM,买回来3.969和2.38的，能用吗

全部换新的应该可以用的，如果床子用的时间长了你就用3.969的

3. 加工中心上的滚珠丝杠里的滚珠都有哪些规格呀外径是40，导程10，牌子好像是THK，知道的能说下吗谢谢

外径40mm导程10mm的丝杠，钢球直径一般都是6.35mm的。

至于钢球的公差是多少，要根回据丝杠的预紧方式而定，不答同的预紧方式，钢球公差也不同。如“垫片预紧”、“变位导程预紧”，钢球公差不用太大，“增大钢球直径预紧”的钢球公差要稍大些。

4. 滚珠丝杆的滚珠有多少种规格

具体的还需要看丝杆的型号规格来决定。

首先要有假轴，把假轴弄好开版始装滚珠，装好后套在丝杆上旋权进去就可以了。
滚珠丝杆是精密机械产品，一般来讲，在出现不正常现象以后，最好马上停机，将丝杆送到专业维修单位进行维修。虽然按照一定的方法也能自己装起来，但是容易因安装失误损坏丝杆，当滚珠丝杆在使用中由于操作不慎使丝杠螺母从丝杆一端滑出，导致部分或全部钢珠掉出时，需要进行丝杆螺母的回填操作。
首先准备一些高粘度润滑脂如黄油等备用，高粘度润滑脂的作用是将掉落的钢珠重新安放回螺母的循环道里面，并使用润滑脂的粘性使其附着在滚动槽里面不掉落下来。
根据螺母原装的安装方向，将上好钢珠的螺母慢慢旋进丝杆里面。
装配方法：
将丝杆竖直放置，将螺母安装方向确定好后，使丝杆和螺母的轴线重合，慢慢将螺母靠近丝杆，待两者接触时，轻轻旋转螺母，保证螺母和钢珠进入丝杆轨道。继续慢慢旋转螺母，知道完全旋进丝杆。螺母旋进丝杆后，将螺母两端的密封环安装好，将顶丝安装好。

5. 普通丝杆规格一般都是多少

普通丝杆的规格有：

1、外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。

2、内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。

3、中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)。

4、螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。

5、导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。

6、线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP。

7、螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

(5)数控车床丝杆滚珠有多少规格扩展阅读：

丝杆的特点：

1、摩擦损失小，传动效率高

由于滚珠丝杠副的丝杠轴和丝杠螺母之间滚动的滚珠较多，可以获得较高的运动效率。与以前的滑丝副相比，驱动力矩小于1/3，即达到相同结果所需的功率是使用滑丝副所需功率的1/3。这对节电很有帮助。

2、高精度

滚珠丝杠副一般采用世界上最高水平的机械设备制造。特别是在研磨、装配和检查各工序的工厂环境时，严格控制温度和湿度。由于完善的质量管理体系，完全保证了准确性。

3、高速送料和微送料的可能性

滚珠丝杠副是基于滚珠的运动，所以启动力矩很小，不会出现爬行等滑动运动现象，可以保证实现精确的微进给。

4、高轴向刚度

滚珠丝杠副可以加预压，因为预压可以使轴向间隙达到负值，然后得到较高的刚度（滚珠丝杠通过向滚珠施加压力，在实际使用机械装置等，由于滚珠的排斥可以使刚度变硬。电线母端的Y增加）。

参考资料来源：网络—丝杆

6. 滚珠丝杠都有哪些选型标准

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器！
滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：
1、确定定位精度。
2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。
3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。
4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。
5、通过平均轴向力确定预压力。
6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷。
7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。
8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。
9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。
10、丝杠刚性，热变位确定预拉力。
11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。
滚珠丝杠种类的选择：
目前滚珠丝杠副的性价比已经相当高，无特别大的载荷要求时，都选择滚珠丝杠副，它具有价格相对便宜，效率高，精度可选范围广、尺寸标准化安装方便等优点。在精度要求不是太高时，通常选择冷轧滚珠丝杠副，以便降低成本；在精度要求高或载荷超过冷轧丝杠最大规格额定载荷时需选择磨制或旋铣滚珠丝杠副。不管何类滚珠丝杠副，螺母的尺寸尽量在系列规格中选择，以降低成本缩短货期。
滚珠丝杠精度级别的选择：
滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。因而，价格较低（建议选“T7”，且上述3种级别的价格差不大）；在用于精密定位传动（有行程上的定位要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的定位类），精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级（精度依次降低），其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用（非母机），而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅（因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好）。
滚珠丝杠规格的选择：
首先当然是要选有足够载荷（动载和静载）的规格。根据使用状态，选择符合条件的规格。同时（重点），如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副（冷轧的不需要考虑长径比），要估算长径比（丝杠总长除以螺纹公称直径的比值），但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于50，（理论上长径比越小越好，对“P”类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公差，故单位价格越便宜）。所以“规格越小不等于越便宜”。
滚珠丝杠预紧方式的选择：
对于纯传动的情况，一般要求传动灵活，允许有一定返向间隙（不大，一般为几丝），多选用单螺母，它价格相对便宜、传动更灵活；对于不允许有返向间隙的精密传动的情况，则需选择双螺母预紧，它能调整预紧力的大小，保持性好，并能够重复调整；另外，在行程空间受限制的情况下，也可选用变位导程预紧（俗称错距预紧），该方式预紧力较小，且难以重复调整，一般不选。
滚珠丝杠导程的选择：
选择导程跟所需要的运动速度、系统等有关，通常在：4、5、6、8、10、12、20中选择，规格较大，导程一般也可选择较大（主要考虑承载牙厚）。在速度满足的情况下，一般选择较小导程（利于提高控制精度）；对于要求高速度的场合，导程可以超过20，对磨制丝杠而言导程一般可做到约等于公称直径（受磨削螺旋升角限制），如32（32*32）、40（40*40）等，当然也可以更大（非磨削，但极少考虑）。导程越大，同条件下旋转分力越大，周期误差被放大，速度越快。故一般速度很高的场合要求的是灵活，而放弃部分精度诉求，对间隙要求意义变小（导程精度偏差增大），因此，大导程丝杠一般都是单螺母。
完整的滚珠丝杠副设计选型，除了要考虑传动行程（间接影响其他性能参数）、导程（结合设计速度和马达转速选取）、使用状态（影响受力情况），额定载荷（尤其是动载荷将影响寿命）、部件刚度（影响定位精度和重复定位精度）、安装形式（力系组成和力学模型）、载荷脉动情况（与静载荷一同考虑决定安全性），形状特性（影响工艺性和安装）等因素外，还需要对所选的规格的重复定位精度、定位精度、压杆稳定性、极限转速、峰值静载荷以及循环系统极限速率（Dn值）等进行校核，进行修正选择后才能得到完全适用的规格，进而确定马达、轴承等关联件的特征参数。

7. 滚珠丝杆的外径60罗距10滚珠的规格有多少种

具体的还需要看丝杆的型号规格来决定。

首先要有假轴，把假轴弄好开始装滚珠，装好后套在版丝杆上旋进去就可权以了。
滚珠丝杆是精密机械产品，一般来讲，在出现不正常现象以后，最好马上停机，将丝杆送到专业维修单位进行维修。虽然按照一定的方法也能自己装起来，但是容易因安装失误损坏丝杆，当滚珠丝杆在使用中由于操作不慎使丝杠螺母从丝杆一端滑出，导致部分或全部钢珠掉出时，需要进行丝杆螺母的回填操作。
首先准备一些高粘度润滑脂如黄油等备用，高粘度润滑脂的作用是将掉落的钢珠重新安放回螺母的循环道里面，并使用润滑脂的粘性使其附着在滚动槽里面不掉落下来。
根据螺母原装的安装方向，将上好钢珠的螺母慢慢旋进丝杆里面。
装配方法：
将丝杆竖直放置，将螺母安装方向确定好后，使丝杆和螺母的轴线重合，慢慢将螺母靠近丝杆，待两者接触时，轻轻旋转螺母，保证螺母和钢珠进入丝杆轨道。继续慢慢旋转螺母，知道完全旋进丝杆。螺母旋进丝杆后，将螺母两端的密封环安装好，将顶丝安装好。

8. 滚珠丝杠尺寸表有哪些参数的尺寸啊

中径，外径，底径，导程，滚珠直径，循环圈数，螺母安装尺寸，动载荷，静载荷，接触刚性等

9. 滚珠丝杆的滚珠有多 少种规格

具体的抄还需要看丝杆的型号规袭格来决定。

首先要有假轴，把假轴弄好开始装滚珠，装好后套在丝杆上旋进去就可以了。
滚珠丝杆是精密机械产品，一般来讲，在出现不正常现象以后，最好马上停机，将丝杆送到专业维修单位进行维修。虽然按照一定的方法也能自己装起来，但是容易因安装失误损坏丝杆，当滚珠丝杆在使用中由于操作不慎使丝杠螺母从丝杆一端滑出，导致部分或全部钢珠掉出时，需要进行丝杆螺母的回填操作。
首先准备一些高粘度润滑脂如黄油等备用，高粘度润滑脂的作用是将掉落的钢珠重新安放回螺母的循环道里面，并使用润滑脂的粘性使其附着在滚动槽里面不掉落下来。
根据螺母原装的安装方向，将上好钢珠的螺母慢慢旋进丝杆里面。
装配方法：
将丝杆竖直放置，将螺母安装方向确定好后，使丝杆和螺母的轴线重合，慢慢将螺母靠近丝杆，待两者接触时，轻轻旋转螺母，保证螺母和钢珠进入丝杆轨道。继续慢慢旋转螺母，知道完全旋进丝杆。螺母旋进丝杆后，将螺母两端的密封环安装好，将顶丝安装好。

10. 有谁知道滚珠丝杠的规格和尺寸

要有你需要复的参数才能制给定你规格和尺寸。
有需要可以登录http://www.9953.org或http://www.sjl.com.cn