数控车床有6140配什么刀具

Ⅰ 我们单位买了一批数控车床，大连的6140，经济型。要为车床配备一些常用的工量夹具，还有刀具

去春柳机电市场，找个卖刀块的问问就行啊

Ⅱ e-ca6140数控车床的各部分具体参数是什么啊。急急急。。。

e-CA6140数控车床 主要结构特点 本机床为经济型数控车床，可进行机械零件的粗加工及精加工，结构可靠，操作方便，经济实用。控制系统功能齐全，可靠性高。该机床可满足众多行业的需要，如：汽车、拖拉机、军工、机械等行业。本机床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量的车削加工。 机床结构特点 1采用水平床身，导轨采用山形一平面组合导轨形式并中频淬火；淬硬层达3MM,硬度达HRC52. 2 主轴轴承采用国产精密轴承，主轴箱设计时考虑到最小热变形，采取热措施及相应的减少主轴热变形的措施，经精心装配，主轴具有温升低；热边形小；精度高的特点。使主轴长期工作时能保持主轴轴线相对稳定。 3 横向进给、纵向进给采用交流伺服电机与滚珠丝杠直联方式；滚珠丝杠采用一端固定一端支撑的形式。 4 立式四工位数控电动刀架，每工位所用时间为3~3.5秒，重复定位精度高达0.008mm。同时在设计制造中采用高精度大直径尺盘分度定位，具有刚性好，重切削时变形小等特点。 5 本机床采用手动卡盘，配置手动尾坐。 6 床头箱采用箱外独立油泵润滑，导轨和滚珠丝杠采用电子泵润滑系统，周围定量自动供油，方便可靠，可实现自动；手动控制润滑。 7本机床为半封闭防护，排屑方便、流畅。冷却箱与主机分离；冷却泵流量大，扬程高，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。本机床系统位GSK928TE数控系统。 主要技术参数： 产地：沈一 项目单位e-CA6140项目单位e-CA6140 床身上最大回转直径mm400X轴行程mm210 最大工件长度mm920Z轴行程mm920 最大切削直径mm400X轴最小设定单位mm0.001 最大切削长度mm920Z轴最小设定单位mm0.001 滑板上最大回转直径mm210尾坐套筒直径mm75 主轴端部型号A1-6尾坐套筒行程mm150 主轴前端锥孔锥度莫氏6号尾坐套筒锥孔锥度莫氏5号 主轴孔径mm52刀架形式立式四工位 主轴转速范围、级数R/min11-1600 24级X/Z轴定位精度mm0.03/0.04 主电机输出功率kw7.5X/Z轴重复定位精度mm0.012/0.016 中心高（距地面）mm1085加工精度1T7 X轴快移速度M/min4工件表面粗糙度umRa1.6 Z轴快移速度M/min8刀方尺寸mm25*25 外形尺寸（长宽高）mm2640*1714*1630机床净重kg2100

项目 单位 规格
床身上最大回转直径 mm Φ400
最大工件长度（二顶尖间距离） mm 920
最大车削长度(最大加工长度) mm 920
最大车削直径 mm 400
滑板上最大回转直径 mm 210
主轴端部形式及代号 - A1-6
主轴通孔直径 mm Φ52
主轴前端锥孔锥度 莫氏 莫氏6号
主轴转速级数 - 24级
主轴转速范围 r/min 11-1600
刀架形式 - 立式四工位电动刀架
刀方尺寸 mm 25×25
床尾主轴直径（尾座套筒直径） mm 75
床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥孔锥度) - 莫氏5号
床尾套筒行程 mm 150
X轴行程 mm 210
Z轴行程 mm 920
X轴快移速度 m/min 4
Z轴快移速度 m/min 8
X/Z轴定位精度 mm 0.03/0.04
X/Z轴重复定位精度 mm 0.012/0.016
X轴最小设定单位 mm 0.001
Z轴最小设定单位 mm 0.001
中心高 mm 距地面1085
主电机功率 kW Y132M-4左 7.5
机床重量 kg -
机床轮廓尺寸（长×宽×高） mm 2640×1714×1630
机床包装尺寸（长×宽×高） mm -
加工精度 - IT7
工件表面粗糙度 μm Ra1.6

Ⅲ 为什么6140的数控车床用25方的数控车刀还得垫刀片呢.4刀位刀架.而且内孔刀差得更多

每个生产厂家所生产的机床都有不同的风格，款式，拖板的厚薄均不一致，所配刀架也不同，你的机床中心高很高是一件很庆幸的事，因为不择刀具，车刀厚薄均可用，无非就是多垫两块垫片嘛！

Ⅳ 数控车床6140和6150有什么区别

6140和6150的最大回转直径不同,分别为400和500毫米

Ⅳ 数控车铝件用什么刀具

用金刚石刀具。

金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模回量、高热导、低热答膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。

(5)数控车床有6140配什么刀具扩展阅读

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

Ⅵ 数控车床0640和6140的区别

只有一个区别，加工半径不同。

1、数控车床6140是有国家标准的，卡盘的回转直径为400mm。

2、数控车床0640是厂家新编的型号，通常是这种车床能够车削外径最大的零件是40mm。

(6)数控车床有6140配什么刀具扩展阅读：

1、数控车床选择原则

确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。

在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

2、数控车床选取方法

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

Ⅶ 数控车6140加工端面槽28深，刀具磨损快，振刀断刀，怎么解决用什么刀具好。我用的是w1的合金刀

工件是不是很重？
首先要想办法提高刀具刚性，切削用量不能太大，
如果条件版允许，可以权采用主轴反转，刀刃朝下安装，这样不容易振动。
还要观察有没有铁屑堵死现象。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅷ 数控车床CAK6140与CAK6140VA有什么区别

CAK6140/1000 和 CAK6140VA/1000 ，这个是数控车床的型号
前缀CAK是有国家标准的，VA是该型机床的修改序号，是每一家机专床生产厂根据自己的厂属标来确定的，你要问该厂的人才知道
关于FANUC-0i MC 和FANUC-0i Mate MC的问题，FANUC-0i Mate MC是FANUC-0i MC的功能简化版本，只能配β电机，具体的区别你可以去www.bj-fanuc.com找样本，两者在价格上有很大的差距，职业技术学校的教学选择和FANUC-0i Mate MC足够足够，没有必要在画冤枉钱
/1000 是最大工件长度

Ⅸ 请问车床上加工304不锈钢材料用什么刀具最好

金刚石刀与含铁的材料都不能车，因为刀具会与铁无素在高温下会产生化学反应降低刀具使用寿命

Ⅹ 数控车床6140和6040有什么区别

6表示落地及复普通车床制，1表示普通车床（0为落地车床），40是机床主参数，回转直径为400毫米。

附：车床第一位数字的含义，0表示仪表车床，1表示单轴自动车床，2表示多轴自动半自动车床，3表示六角车床，4表示曲轴及凸轮轴车床，5表示立式车床，6表示落地及普通车床，7表示多刀及仿形车床，8表示轮、轴、锭、辊及铲齿车床，9表示其他车床。
落地及普通车床中第二位数字的含义：0为落地车床，1为普通车床，2为马鞍车床，3为无丝杠车床，4为卡盘车床，5为球面车床。