数控车床点动是什么意思

Ⅰ 数控机床进给轴的点动操作步骤

手轮打数率打低然后摇动，是x就按x是z就按z

Ⅱ 广数980带档位的数控车床主轴点动什么意思

通常在试车、或工件找正时使用，按住该键主轴运转，松开时主轴就停车！

Ⅲ 在机床的电气控制环节,什么是点动控制

数控机床一般都设复置“点动档制”，点动档是系统工作方式的一种，主要用来手动调整机床进给；
点动档点动进给方式有：+JOG、-JOG按钮及快进按钮。
在点动进给方式下，按压 +JOG或-JOG，由坐标轴选择开关选择的轴将正向或负向连续移动，松开 +JOG或-JOG即减速停止。若同时按下手动按钮和快进键，则所选坐标轴正向或负向快速运动。

Ⅳ 数控车床是不是在手动的情况下点动主轴按钮正或反转就能转动

可以的，（但是前提是在数控车床开机后要先在 MDI（录入方式）下先给定一个转速），然后才可以在手动状态下实现点动主轴按钮正或反转就能转动。

Ⅳ 数控车床是什么意思

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

Ⅵ 数控机床中零点偏移是什么意思零点偏移的作用是什么为什么会有零点偏移（零点偏移是如何产生的）

零点偏置是数控系统的一种特性，即允许把数控测量系统的原点在相对机床基准的规定范围内移动，而永久原点的位置被存贮在数控系统中。因此，当不用 G92 指令设定工件坐标系时可以用 G54 一 G59 指令设定六个工件坐标系即通过设定机床所特有的六个坐标系原点（即工件坐标系 1 --6 的原点） 在机床坐标系中的坐标值．（即工件零点偏移值）。该值可用 MDI 方式输人相应项中。

对刀方法：
1、试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为
180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2、对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO
LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。
手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION
RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK
SHIFT工作画面上。

Ⅶ 数控机床中点动坐标轴怎样操作

我想你说的“点动”就是每次执行单段程序吧！是不是需要验证程序的正确性，防止自专动运行时发生撞机属等事故啊？机床操作面板应该有单段按键的，每个品牌的机床可能有些小差别，你仔细找一下吧。也就是说在该状态下，每次按机床启动按钮，只执行一条指令。

Ⅷ 数控车床主轴寸动模式是什么意思

主轴寸动就是类似于手动。
按下主轴寸动按钮，主轴旋转，松开寸动按钮，主轴停止。

Ⅸ 在机床中设置 “点动” 环节的主要作用是什么

数控机床一般都设置“点动档”，点动档是系统工作方式的一种，主要用来手动调整机床进给；
点动档点动进给方式有：+JOG、-JOG按钮及快进按钮。
在点动进给方式下，按压 +JOG或-JOG，由坐标轴选择开关选择的轴将正向或负向连续移动，松开 +JOG或-JOG即减速停止。若同时按下手动按钮和快进键，则所选坐标轴正向或负向快速运动。

Ⅹ 数控机床是什么意思 麻烦说详细一点 谢谢

“数控”顾名思义即为数字控制，由于它是计算机科技发展的衍生产物，我们通常又叫它计算机数字控制技术。社会发展到现在,主导力量是工业，而工业发展的先驱力量便是自动控制技术。数控技术诞生则标志着工业生产自动化控制的高度实现，尤其是在机械制造行业应用极为广泛，譬如机械加工制造，IT工程，医疗设备操控，建筑工程操控，航天航空和国防工业等等。从广义上讲，数控技术在这些方面应用原理相通，也就是用计算机的数字信号通信来实现对各执行元件工作的控制与协调，只是具体控制方式与控制对象以及实现功能各不相同。当然数控技术应用最为典型的领域便是数控机床加工。如今，数控加工已经成为现代制造业的核心内容，所以我们阐述数控技术一般是以数控机床作为范例。
数控机床按照加工功能即控制对象不同通常有数控车床、数控车削中心、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控线切割机床、数控电火花机床等常见机床。其中，数控车削中心由数控车床发展而来，二者区别在于数控车削中心除拥有数控车床一切功能外还特有一套动力刀具工具系统，也就是在有X轴Z轴的基础上增加了一个钻铣功能的C轴，从而使其增加了在外圆表面精确钻孔攻牙和铣削螺旋槽等特殊加工功能；而加工中心是由数控铣床发展而来，二者关键区别在于加工中心比数控铣床多了一套换刀系统，通过其特有的换刀机构能快速可靠地更换主轴上的加工刀具对工件实现钻、铣、铰、镗、攻牙等多工序集中加工。此外有的加工中心还增加自动回转工作台和自动装卸机构及坐标测量机构，这样更加扩大其加工功能和提升自动化程度。
数控机床的结构组成大致分为：
（1） 输入和输出装置（包括显示屏，系统编辑面板，RS232接口，以太网接口，110v外接电源接口等）
（2） 计算机数字控制装置（包括CNC系统CPU, PLC可编程逻辑控制器，系统BUS总线，软件存储器，系统外部设备各接口等）
（3） 伺服驱动模块（包括主轴与进给轴的伺服驱动器和伺服电动机等）
（4） 机械传动机构（包括主轴组件，滚珠丝杠螺旋传动组件，刀库刀架机构组件等）
（5） 辅助机构装置（包括冷却排屑和润滑系统机构，工作台及液压气动夹紧机构，照明及报警装置,速度位置检测装置，机床操作各模式开关和按钮等）
（6） 机床本体装置（包括机床底座，床鞍或立柱，防护门罩等）
（7） 供电系统装置（包括各电气开关，各伺服变压器及稳压器等）
数控机床加工原理：
数控机床是集计算机技术，电子电气技术和机械技术为一体的自动加工设备，技术含量高，造价昂贵。自然对操作人员有着较高的技术要求。数控加工与传统机械加工相比，技术核心和难点不再是加工操作，而是加工工艺编程和加工参数设置准备，这也是由数控加工的特点决定的。一般来说，数控加工分为以下环节：
（1） 分析零件图纸，确定加工工艺；
（2） 根据零件尺寸和实际装夹情况，通过数学计算或借助相关软件确定零件轮廓线各基点和节点坐标值参数；
（3） 根据加工工艺和坐标参数，使用机床适用的指令代码编织出准确的加工程序，通过系统编辑面板按键或专用数据传输功能将加工程序存入机床；
（4） 启动主轴，根据工艺需求控制刀具从各坐标轴方向碰触或试切已装夹到位的工件，通过测算设定各项刀具参数；
（5） 加工出首件，根据测量结果调试机床，修改程序或刀具参数后再自动加工，再测量，以此重复，直至加工出合格零件。
备注：上述第一、二、三步可通过专用的CAD\CAM自动编程软件完成。
数控机床工作原理：
数控机床是靠专用的工业控制计算机控制的机械加工机床，自然，机床的每一个动作都是由数控系统向机床发出控制指令才能实现。机床动作前需要选择一种工作模式，数控机床工作模式一般有：（1）记忆加工(AUTO)模式；（2）手动数据输入（MDI）模式；（3）手轮模式；（4）快速移动模式；（5）手动回零（ZRN）模式；（6）纸带阅读（DNC）模式。
其中，模式1：靠手动输入或外部数据传输方式存入系统内部存储器的加工指令代码群即加工程序，经系统内部计算机运算处理后由系统内PLC装置输送数字信号至主轴和进给轴的伺服驱动器，伺服驱动单元将这些数字信号处理转换为反映启停、速度转矩和方向的低电流模拟信号，经伺服放大后控制主轴和进给轴伺服电动机及其他执行元件电动机三相驱动电流。最终控制机床运行的整个动作。