r1螺纹数控车怎么编程
❶ 数控车 螺纹部分怎么编程
您说的螺纹是油槽抄吧?如果不是，就当我是来打酱油的。
如果您用的是FANUC系统就很好解决。
简单说下，剩下你的自己去领悟。
图上油槽是断续的，这就要做到快带退刀。G指令中有G32,G34,G76.只有G33在这里适合。
首先你的工件是粗车好的。（不然工件会变形）
如下:
G0 X- Z-；定到起点位置
M3 S -;转速不能过高,最好选高速钢，抗冲击力好。
G33 X-F； 油槽底径,
G33 Z- F- ；车槽
G0 X-; 退刀
M5
定到下一段加工位置
按上面的走一次，注意改下长度尺寸。
如果角度上有错误可用Q来减小。如是错10度就是
G0 X- Z-；
M3 S -;
G33 X-F；
G33 Z- F- ；
G0 X-;
M5
G0 X- Z-；车第二个槽
M3 S -;
G33 X-F-Q10000； 就是后面多加三个0
G33 Z- F- ；
G0 X-;
M5
自己先试试吧！如是你个人能力有限。就想想别的办法吧！
❷ 数控车内螺纹怎么编程呀
G92 是螺纹车削指令，.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
(2)r1螺纹数控车怎么编程扩展阅读：
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，
是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
参考资料：网络_数控车
❸ 数控车床车左右牙的螺纹如何编程
左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。回先把进刀的答地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。
逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹
辨别方法：
在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。
把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。
❹ 数控车床加工螺纹怎么编程
你说抄到g92
指令编程螺纹加工，该和fanuc近似，我告诉你g92指令没有i
k值的，这样系统会报警的
其格式；
g92
x19.6
z-25.
f2.5；
这是m20标准外螺纹的格式，至于深度建议你买切削手册去查，有公式的，各种螺纹都有说明，我没记住那摩多。
加工螺纹还可以用g76
比g92
还好用。
❺ 数控车螺纹怎样编程
G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
(5)r1螺纹数控车怎么编程扩展阅读：
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，
是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
参考资料：网络_数控车
❻ R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程
查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度）
G0 X100Z100(退刀）
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车）I14 (写I不能省，写F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你
❼ 数控车床切螺纹怎么编程
有退刀槽的用G81X是半径Z多长就是多少。F螺距。没有退刀槽的G81XZE是X方向的退尾量。R是Z向的退尾量。F螺距。
❽ 数控车r1/2圆锥外螺纹的方法
第一个问题，你必须把外圆车成螺纹一样的锥度，否则你的螺纹刀吃刀不均回匀，锥度大答的话会撞刀。
第二个问题，螺纹的最后一刀等于你的螺纹外径减螺距。
第三个问题，如果你有螺纹塞规，你对好刀后把X方向补出来点，数据你自己看着办，（我在没把握时候补1-2MM）螺纹切削玩了用螺纹塞规检验，根据情况再对X方向做相应的补偿。
建议：以后做没把握的零件时，编程对好刀了后把刀补出来一点，加工后测量，根据测量结果在进行调整，这样避免做废品。