数控车床产品有刀痕怎么办

A. 数控车床车外圆刀痕过重怎么办

上面的乱下定论！
对不起楼主，你的问题不详细，照成这种情况的专原因有很多！属
1.首先你要说明你加工的是个什么类型的工件，比如细长轴、辊筒等等。
2.请你说明你是如何装卡的。
3.请说明你用的是什么刀。
4.请说明你的车削量、进给速度、转速。
5.请说明你加工工件的材质、硬度。
6.请说明你所使用刀片的规格。
另外我说下楼上啊！减余量可以，但想让外圆刀花光亮，只能提转速，决不能将转速。

B. 数控铣床加工的接刀痕怎么处理

首先要知道接刀痕是怎么产生的，当材料承受切削力不一致时就会在看似同一个面上有接刀痕，一楼说的很对，要一刀落，什么意思呢，就是同一个面要尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，这样才能避免接刀痕；
不知道你有没发现，加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。

C. 数控车床车削后扫倒角有台阶刀痕， 换个刀位还是不行！还有切断刀切断时会发出很响的声音

最大的可能性是：主轴间隙大，而且很可能是主轴轴向间隙和径向间隙都大。版
先检查权主轴间隙吧。还要留意主轴跳动，也就是说确认主轴轴承有没有损坏。
以上问题解决后，如果问题没有彻底解决。
就检查滚珠丝杠两端的推力轴承有没有损坏。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

D. 数控车内孔接刀痕怎么处理（一个产品2个孔相接处）

多少有一点

E. 数控机床车硬度60度的产品圆弧和直线有接刀痕怎办

是不是系统里有个参数应该修改一下。就是执行到拐点时速度降零或非零再执行下段指令这个参数。

F. 数控车削有刀痕怎么办

你说的，刀痕是什么样子的 最好是把照片发来给我们看一下
如果不是因为震动的话 我建议你给刀具刀尖倒个角 角度要大
走刀在慢一点, 如果是震动的话 就是另外一回事情了.

G. 车床加工刀痕粗糙怎么解决

刀痕粗糙通常表现为已加工表面经切削后残留下清楚的加工轮廓，刀痕清晰、均匀，但刀痕较粗，这种粗糙度缺陷经常在加大了切削用量的时候产生。进给量、主偏角、刀尖圆弧半径都会影响残留面积高度，解决这种粗糙度缺陷可采取下列措施：
（1）在切削时，尽可能减小进给量，使加工细化。但需要注意的是，进给量太小，刀具又钝，切削不能顺利进行，反倒会影响粗糙度。
（2）刀具方面，在刃磨刀具时，减小主偏角、副偏角，增大刀尖圆弧半径，都可以降低残留面积高度，减小表面粗糙度。但主偏角太小，刀尖圆弧半径太大，使背向力增加，刀刃会在工件表面打滑或引起振动而影响表面粗糙度。减小副偏角是减小表面粗糙度的有效措施，减小副偏角等于加大了已加工表面修磨面积，对减小表面粗糙度效果较为明显。采用修光刃也是减小残留面积高度的有效措施。适当增大前角，可减小变形，有利于减小表面粗糙度值；适当增大后角，可减小刀具与工件的磨擦和积压，也有利于减小表面粗糙度值，但后角过大，易引起振动。应注意的是，适当增大刀尖圆弧半径，或在副偏角上适当增加一个修光刃，这两项措施必须在工艺系统刚性允许的条件下增设，若工艺系统刚性不允许，会导致机床及工艺系统产生振动，引起工件产生振纹，从而影响表面粗糙度值。

H. 数控铣床加工的接刀痕怎么处理

采取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。

铣床的加工表专面形状由直线属、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

(8)数控车床产品有刀痕怎么办扩展阅读：

加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

I. fanuc数控机床有跳刀痕如何除理

如果出现跳刀问题，原因是一你的转速太高，应该降低转速，加大进给，二是你版的产品过长权的话要加止震器，三是采用R角比较小的刀片，04的或者是02的，还有很多原因，如果你能把情况说的清楚一点的话，我可以帮你解决