一般数控车外圆选择什么刀片呢
㈠ 数控车外圆不加冷却液选什么刀片
选金刚石刀片，但是尺寸不稳定，只能粗车
㈡ 数控车 刀片选择
你可选用瓦尔特WNMG080408-NM4 WPP20 此种刀片有六个刀尖，适用于加工铸钢，且较为耐用
㈢ 数控车床加工Q235,Q345材质,选择什么材质刀具。用于镗孔车外圆
若精度没有特殊要求，为一般深度
外圆可采用 YT类，粗车YT5、10；精车YT15\20\30.
镗孔粗镗可采用YG类刀；精镗可用YG6或YT5\10
当然还有更好的刀具材料可选用
㈣ 93度外圆车削数控刀杆选配什么规格的刀片数控刀杆是钻石牌的用来车外圆的！
需要知道刀杆型号或样式才能确定刀片规格
㈤ 数控车床外圆刀片什么材质的好。
哪有什么材质的最好。看什么工件材料，合适就行。
什么叫最好？能做出合格的产品，综合成本最低的就是最好。最贵的未必是最好。好还是坏，看干什么活啦
㈥ 数控车床高速车削钢件外圆一般用哪种刀头
用涂层硬质合金刀片，切削效率高一点。
鉴于工件直径比较大，刚性应该不错，那么专用属W型刀片吧，有6个角可以用，经济性好。
槽型选择中等加工的槽型。
比如WNMG060408-PM4225，这个是山特的。
或者WNMG060408-DM/YBC251，这个是株洲钻石的。
刀杆用MWLNL2525M06（左手刀杆，用于数控车）或者MWLNR2525M06（右手刀杆，用于普通车）。
㈦ 数控车床刀具选择，我要车45号钢的，车外圆，轴承位想直接车到位，不留磨。请问选什么刀具
以车代磨效果一般都不太好，而且加工出来的尺寸有假象，尺寸量着合回格实际不行。工件的形位公差答不稳定，直接影响装配效果，一般不提倡。先进工艺有这方面的推广，实际不是一回事。
淬火后的45号钢硬度在45-52HRC陶瓷刀片可以加工，但是由于陶瓷刀片很脆不能断续切削，有眼有槽的工件不好加工。
㈧ 数控车床粗车外圆和精车外圆有什么区别，刀具角度是怎么选择的
1.前角：粗车角抄度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。
㈨ 数控车床加工齿轮用什么样的刀片
首先，先要根据机床刀夹，确定可夹持刀杆的最大尺寸，外圆车刀标准截面是16X16、版20X20、25X25、32X32、40X40等。
然后，权根据工件加工内容制定加工工艺，确定刀具形式。数控车床刀具，大致可分为外圆、端面、内孔、内外切槽、割断等。同时，应该确定刀具长度、内孔车刀的直径等。
根据工步，选择刀具的主偏角、副偏角，确定刀具的刀尖角。外圆刀具的主偏角有93°、75°、60°、45°等。刀尖角有35°、55°、60°、80°、90°等。
根据工件材料，选择刀具材料，一般分为铸铁（K）、钢件（P）、不锈钢（M）、非铁金属（N）、难加工料（S）、硬材料（H）等
根据加工类型（粗、精），选择刀具断屑槽形式、倒棱、圆角，以及其他几何角度参数。
最后，综合上面的条件，选择刀片夹持形式，确定刀杆形式、尺寸，确定刀片的精度、涂层。
刀具与工件干涉检查无误，刀具、刀片选择工作完毕。
㈩ 数控车床粗车外圆和精车外圆有什么区别刀具角度是怎么选择的
1.前角：粗车角度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（回10-12度）。
3.刃倾角答：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。