数控车床怎么自动润滑

A. 数控车床是手动润滑还是自动的

目前的机器，大多数是自动的

B. 排刀数控车床怎么使用润滑系统

用普通的润滑油就好了，。

C. 数控机床自动润滑系统设计

你给的分少，还有就是搞这些东西费时费力，这个我一个网站上找的，楼主参考参考吧，给不给分都无所谓啦。

机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。

机床润滑的要求：
1、 机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。
2、 机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。
3、 单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。
4、 大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。
5、 粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。
6、 精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。
7、 机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的！
8、 在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
9、 机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。

D. 数控车床上的全自动润滑油泵间隙时间到了就开始运行，运行时间到了之后可还是一直在运行，油一下子都被吸

很可能是泵的问题引起的。
至少“油一下子都被吸完了”是泵的原因。
如果油泵是独立安装的，油泵停不下来也是油泵本身的原因。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

E. 数控车床自动润滑油泵缺油指示灯亮是怎样亮的怎样设计的电路

可以在油面设置一个水银浮动开关，油面下降水银开关动作，使继电器吸合，电路报警。也可以是其它液面传感器，如干簧管液面控制器等。但机床大多采用水银开关。

F. 数控车床自动导轨润滑间隔时间怎么调

我用的跟你一样的床子，导轨润滑时间可以再参数里修改，你查下参数说版明书里有的。默权认的好像是8秒，其实也差不多啊。
顺便问下，这床子尾座顶针的压力，你最小能调到多少啊，我这里0.4兆帕就是极限了，顶的太狠了。蛋疼。

G. fanuc oi-c数控系统自动润滑时间如何调整

看你这个润复滑泵的是靠制什么方式实现的自动润滑的， 1、润滑泵系统是独立的 润滑泵本身能设定润滑时间和间隔时间，这个就调整自动润滑时间， 要参考润滑泵的说明书 一般都有设置键 来分别是定 工作时间 和间隔时间，
2、是靠数控系统的PLC程序来控制工作时间和间隔时间， 这样要看PLC程序里是如何编的，如果用到时TIMR 和TIMB指令 就可以在更改PLC程序更改所使用指令的时间或是对应的 SYSTEM --PMC --T参数 来设定 也就是计时器，
如果程序里使用的是TIMC那么就要修改对应的D参数 SYSTEM -PMC -D参数 工作时间对应的D参数间隔时间D参数
希望对你有帮助 方便的话可以把程序发给我帮你分析一下。

H. 数控车床自动润滑间隔时间一般是多少分钟现在厂家设定是90分钟一次，每次12秒，请问是不是间隔时间太长

数控车床自动润滑间隔时间依据设备厂商的具体设计方案来确定的，就主轴和导轨部分的回润滑一般都答是公用一个注油机，所以时间相同，时间一般出厂时是设定每停6分钟工作8秒，对于金属加工机械来讲，停90分钟工作12秒，未免太长，可以根据具体时间来调整，参考条件是主轴温度和导轨表面的润滑油迹来判断。

I. 数控车床6140的润滑方式

飞溅式