仪器验收标准怎么写

A. 验货的标准是什么

一． 检验准备：
1． 在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。
2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。如，牛仔布的主要疵点：纬斜，色条，竹节风格，横档，吊经，双经等；染色布的主要疵点：条影，磨毛效果（鸡抓痕），竹节，手感，烧毛，色牢度，缩水率等；印花布的主要疵点：花型，色牢度，色差，花移，颜色层次是否分明鲜艳等。灯芯绒的主要疵点：除了常见的疵点外，还特别注意色差，割绒条花，偏刀，漏割，补刀痕等疵点。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验布时要做到认真细致。
4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5． 准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）
以及自己所需的生活用品。

二． 执行检验：
1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。
3． 落实检验场所（如验布机或检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，中厚织物，应该选用平台，如：牛仔布，灯芯绒，纱卡等。
5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。
6． 确定检验的数量：
A． 一般情况下，是要根据不同的颜色数量，随机抽查10-20%。
B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。
7． 抽验的操作程序：
A． 将样布放在验布机上，控制好速度；如果是平台，要一码一码的翻，要认真仔细。
B． 根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。
C． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。
D． 在检验的过程中，一定要从严把握。
E． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。
8． 确定所有检验项目是否存在有漏验。（有些项目要在酒店测试，如大致的色牢度，缩水率等）
9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。如，灯芯绒的条花，牛仔布的竹节条花和水洗效果等。
10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。
11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。
12．向工厂索要船样，缸样/批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认。
13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。
14．结束检验，离开工厂。

三． 检验报告和总结的填写：
1． 返回公司，填制检验报告，检验报告应包括总表（大致的评价），详细的布面检验情况表和重点项目评分表，所附的样品表，包装的情况表等，并要求相关的人员进行确认。
2． 写检验总结，并E-MAIL发送给相关人员。
3． 每个月5-10日填写前月检验情况表，并E-MAIL发送给相关人员。

四． 检验的内容：
要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。

B. 机器验收报告怎么写啊

机械工业企业质量管理必备条件验收报告

企业名称：
产品名称：
产品类型：

年 月 日

一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1
1.1

1.2 质量方针
质量方针的制定 a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开，做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。

质量方针的实施和管理 a) 工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行，
b) 有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2
2.1 组织
质量管理组织体系 a) 工厂要有质量管理者代表。
b) 工厂应建立厂级、车间（科室）、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限，相互关系应有明确的联系，重在实际运行。
c) 工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构，并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3
3. 1

产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。（可在图纸、工艺文件上标志）

序号 检查项目 检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备（器具）的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严，C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b) 随机抽查设备，工装、应测设备（器具）各三台，检查验收规则，操作规程。（含自制设备）
c）检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。（优等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)“质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常点检制度，并按控制点要求建立点检卡。
e) 根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小，设立计量管理部门（室）或计量管理人员。
b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度，并按规定进行周期检定。（包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。）
d)任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。

序号
检查项目 检查内容 检查记录

4.4

4.5

4.6

工艺纪律和管理

质量控制点的管理

工位器具
f)任意抽取10件计量器具，检查制度贯彻执行情况。
g)计量室环境和卫生条件符合计量部门规定。

a)应有完整的工艺纪律和制度。
b)应有工艺纪律考核办法。
c)任抽三个月的统计表，检查操作工人、班组和车间的工艺贯彻率统计数。
d)检查企业贯彻工艺纪律和管理制度，工艺纪律考核办法的

a) 按产品零部件的关键特性值和建立控制点的原则都已建立了质量控制点，并有控制点明细表，按控制点编制了质量工序表。
b)质量工序表中影响产品质量的都纳入有关部进行控制。
c)对控制点上的设备应定期进行工序能力调查并有调查分析，改进的报告资料。
d)有质量控制点管理制度。
e)任抽三个质量控制点检查以上各项执行情况。a)工位器具应按工艺要求基本配齐，并能满足产品质量要求，使用合理。（精加工工件不落地工件受防护不受损伤）。
b)，应有合理的工位器具管理制度，工位器具的清洗、维修、更新要纳入管理。
c)任抽三个工位器具检查制度执行情况。
d)查阅产品的工位器具明细表，检查工位器具是否符合生产流程要求。

4.7

仓库 a)应有仓库管理制度，对重要的或有特殊要求的零部件应有保证质量的措施并应补充细则
b)任抽三个仓库检查是否符合制度补充细则。
5 采购
原材料采购及外购外协件（产品） a)应有外购（含原材料）外协件（产品）管理制度。
b)有外协件（产品）生产厂的质量保证能力调查和审定资料。
c)应有外协产品的质量跟踪档案。
d)任抽三种外协件或外购件，检查制度执行情况。

6
6.1

6.2

6.3

检验 a)应有能保证产品质量的检验制度和检验规程（包括原材料、外购件外协件的进货检验和自制产品的工序检验）。
b)任抽3~5种零件的检验规程。
c)任抽外购（元器件、原材料）外协件。自制品各三件，检查企业是否按检验管理制度的要求进行检验。

有关检验 a)应有能保证质量的理化试验，工艺试验和产品型式试验的管理制度，并认真进行试验和故障分析。
b)建立必要的理化试验操作方法和试验规程。
c)应有各种试验技术资料的管理办法。
d)任抽有关试验各二种检查制度贯彻情况。

不合格品的管理 a)应对废品和返修品，回用品进行隔离，并注有标记。
b)应有不合格品管理制度。
c)任抽三种不合格品，检查制度执行情况。

7
7.1

7.2 用户服务
管理机构 a)应设立专门的用户服务机构或配备专业的服务人员。
b)应编制用户服务机构网络框图（包括服务网点）明确的服务人员的职责要求。

用户服务的管理 a)应制订为用户服务的管理制度。
b)应建立用户档案和产品销售状况图表，并有对比数表。
c)应有用户来信来访的登记，原始信函留存可查，回复及时有据备查。
d)根据制度及管理要求，检查工厂为用户服务的实际执行情况。

8
8.1 质量信息
建立质量信息系统 a)应建立质量信息系统，有质量信息系统框图，部门内有质量信息子系统并有子系统框图。
b)有合理的质量信息流程图。
c)应有质量信息管理中心，并配备足够的质量信息管理人员。
8.2 质量信息管理 a)应有合理的质量信息管理制度，做到信息反馈处理及时。
b)根据工厂的质量信息系统，任抽三条质量信息检查管理制度执行情况。

9
9.1

9.2 标准化
标准化管理系统

标准化管理 a) 应有标准化管理机构或专（兼）职人员。
b)应建立标准化管理网络，有明确的标准化管理网络框图。
a) 应有合理的标准化管理制度。
b) 应有标准化管理年度计划和年度总结报告。
c)根据工厂年度计划和年度总结报告以及上级有关标准化工作的指示，任抽三项标准，检查工厂标准化管理执行情况。
10 质量教育 a)质量管理教育纳入全厂的教育计划，并有考核制度。
b)应有教育计划考核资料，检查是否完成计划。
c)自检查日起向前推三年，普及教育面应达到全厂正式职工的80%。深化教育面应达到20%。

二、技术文件
序号 检查项目 检查内容
检查记录
1 技术文件管理 A） 厂级及车间应设置专门负责技术文件的资料室和专（兼）职资料员。
B） 应制定合理的技术文件管理制度，包括；
1 文件的收发管理
2 文件（图样、工艺）有效版本控制
3 文件的审批管理
4 文件更改有控制规定
c）任抽技术文件若干份（一般5~10份）检查技术文件管理制度执行情况。

2
2．1 产品图纸
完整性 任抽受检单位某部门图纸一份。
A） 图样目录编写正确，完整并与图纸一致。
B） 明细表编写正确，完整并与产品零部件一致。
C） 各类图纸，无缺图。

2．2 统一性 任选三个部门，各抽一套同类产品图纸，再任抽10张图纸检查，三套图纸必须完全一致，，各部门图纸应有明显的部门标志。

2．3 正确性 任抽受检产品一套图纸中的10张图纸检查。
A） 产品有关图纸技术要求、编号、图面质量是否符合有关标准要求。
B） 图纸标题栏填写与签署手续完整，正确，符合有关规定。
C） 图纸更改手续应符合有关标准或规定。
3 包装图纸及包装技术文件 A）产品应有符合有关标准规定的包装技术条件，
B） 任抽一套包装图纸，检查告状图纸应符合有关标准规定。
C） 产品包装一包括合格证、装箱单（以及备品备件清单）和安装使用说明书等有关随机文件。

4

4．1 工艺文件

正确、完整统一的各种工艺卡片

在产品的整套工艺文件中：
A） 任抽一种产品的工艺文件，检查完整性。
B） 任抽10种工艺卡片，检查工艺卡片内容是否完整正确。
C） 工艺文件的更改应有完整的手续。
D） 根据任抽的10种工艺卡片，检查任意三个部门是否统一，是否都有明确的部门标志，任取一个部门的10中工艺卡片检查与地图是否一致。
E） 检查14种工艺卡片在生产过程中的实际执行情况。
F） 抽查的5个质量控制点上的操作指导卡在生产过程中的执行情况。
G） 抽查2个零件的工序质量表中的影响质量因素，有关部门是否也制定相应的控制文件。

4．2 正确、完整统一的各种工艺明细表及有关的汇总表。 任抽5种有关汇总表检查
a） 应能提供抽查的工艺明细表及有关的汇总表。
b） 明细表及汇总表的填写应完整正确，更改应有手续。
c） 根据上述5种明细表，每中明细表任抽3条，检查执行的正确性。

5 标准文件
5．1 标准文件目录 A） 应编制产品设计、生产、管理检测所需的各类标准目录。
B） 任抽10个标准与标准目录对照应相符。
5．2 产品的技术标准 A） 产品的企业标准内容及编写方法应符合有关规定。
B） 产品企业标准应由技术负责人签字批准，若无国家专业标准的，应由规定的上级主管部门批准。
5．3 产品设计生产的必备标准 企业应能提供抽取的10种必备标准。
5．4 产品设计生产检测管理所需的其他标准 根据抽查的10张图纸和5种工艺文件，抽取10种相关标准。
6 型号审批卡
应有规定部门颁发的型号审批卡
提供经上级规定部门审批颁发的型号审批卡

三、设备工装及检测器具
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 必备的加工设备
设备精度稳定可靠、符合要求工艺装备 根据零件的加工需要，任抽三台设备检查。
A） 精度、规格是否符合要求。
B） 配套件、附件以及有关的操作控制系统等是否稳定、可靠、高效。
C） 根据设备验收标准检查设备性能是否符合要求。
（可全检或抽部分项目）
△若加工零件属外协时，则应检查外协质量保证文件和资料。
2 必备的工艺装备
应有加工、装配所需的数量、精度符合要求的工艺装备 根据零件加工和产品装配需要，任取5种工艺装备检查。
A） 检查工装的结构和安装方式是否合理，关键尺寸精度，粗糙度能否满足加工工艺要求。
B） 任抽几种工装，加工若干零部件，检查工装是否符合加工要求。
△ 若加工零件属外协时，则应检查外协质量保证文件和资料。

3 必备的标准计量器具和专用量器具，应有精度符合要求的标准和专用量器具

根据产品的检测要求，任抽10件计量器具检查其精度、规格是否符合要求。（无法检定者，可查看有效的合格证书）。
4 检验设备及仪器
应有一定数量规格、精度符合要求的可靠检测设备仪器 根据产品的检测要求，任抽3套检测设备或仪器进行检查。（不足3套者全数检查）
A） 检测设备、仪器及附件的数量、规格、功能及精度是否满足生产需要。
B） 检查检测设备或仪器的合格证或检定证书是否超过有效期。
C） 根据上述设备的功能，对已有的测试数据的样品，任抽几个项目进行复测，比较测量结果的正确性和重复性。

四、文明生产与均衡生产
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 文明生产的管理
文明生产管理制度与考核 A） 应有内容完整，明确的文明生产管理制度。
B） 各部门应有具体的实施办法。
C） 工厂应有文明生产管理制度的考核办法与记录。
2 工厂环境
2．1 工厂环境卫生

厂区环境卫生清洁、整齐，物品堆放划区合理，保持通畅，交通工具、周转运输车等都有固定放置位置，锅炉燃料、废渣及基建物资等都应有隔离措施。

2．2 车间仓库等区域的工艺卫生 A） 车间、仓库等区域内不能抽烟，禁烟区域应有禁烟标记。
B） 车间、仓库内的设备，及物资应排列放置整齐，并有标记，有防锈、防腐、防潮措施，通道合理畅通。
C） 合理配备工位器具，工件、量器具相互间应不磕碰。
D） 凡需更换衣帽鞋的部门应严格遵守更换制度
E） 凡属大批量生产的产品，装配等主要部门应实行人物分流，并在全厂内实现生产流向合理。
F） 任抽三个工具箱，检查工具箱清洁、整齐、分层放置无磕碰。
G） 应注意生产中的尘毒点，放毒措施应符合有关规定，对工人身体健康有影响的地方，应有必要的防护措施，工作区域应注意安全生产。
3 安全生产应符合安全生产要求
A） 应有安全生产制度
B） 制度应执行，事故应逐年减少。
4 均衡生产
生产实现均衡
按工厂生产能力，生产节拍和定额标准，连续抽取一种产品六个月的生产均衡统计，检查生产均衡情况。

五、人员素质
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 厂级干部
厂级干部应熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等
采用座谈（或个别谈话）方式，了解厂级干部对有关内容的熟悉程度。
2 中层干部应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识，重视质量工作
任抽3~5名座谈（或个别谈话）。了解他们在本部门开展业务工作的情况和管理水平、工作方法、质量意识等，判断工厂中层干部的素质。
3 一般管理人员应熟悉本职工作，具备本职工作的有关知识
任抽3~5名技术人员座谈他们对本职工作工作是否熟悉，考核他们的工作水平，判断其素质。
4 技术人员应熟悉分管产品生产全过程，了解国内外同类产品水平及发展动态，具备一定的专业基础理论知识
任抽3~5名技术人员座谈（或个别谈话），了解他们对产品的有关基础知识，技术水平和工作实际情况，判断技术人员的素质

5 技术工人
操作工人和检验人员应具备相应的技术知识和操作能力 任抽检查人员2~4名以及主要工种的操作工人6~8名，（2~4级工人）进行考试，考核他们对本职工作的熟悉程度和技术知识水平。在上述人员中再抽2名检验工和2名同工种的操作工人进行现场考核，判断他们的实际操作能力。

C. 工业仪器仪表验收规范现行标准是哪个

主要是GB国家标准，内容很多，网上多得是 楼主自己看一下吧

D. 试验室新的验收标准

一、工地试验室通用要求
各施工单位、驻地监理组均应按合同协议及交通部门相关文件的要求建立独立的工地试验室，同时指挥部组建中心试验室，以指导、监督全线试验室的工作。根据省厅有关文件要求，为满足工程试验检测的需要，各工地试验室应具备相应的技术力量、仪器设备、环境状况和管理水平，并具有省交通厅质监站核发的合格证书，其具体要求如下：
A）、试验检测人员
①熟悉交通建设工程试验检测的标准、规范、规程及仪器设备的原理、性能和操作等，具有一定的从事交通建设工程试验检测工作经历和良好的业务素质。
②专业试验检测技术人员不少于2人，并配有相应数量的技术工人。
③技术负责人应具备工程师职称，并具有3年以上负责试验检测工作经历。
④试验检测人员应持证上岗。
B）、工作和管理制度健全，各种规章制度、操作规程、计量证书（复印件）等应张贴在相应的墙上。主要包括：
（a） 工作程序和质量管理
（b）岗位责任制
（c）试验室的仪器设备管理制度
（d）安全和卫生制度
（e）样品、资料、档案管理制度
（f）有关试验检测标准、规范、规程及技术文件等
C）试验检测项目与主要仪器设备
（1）路基工程
（a）试验检测项目：土壤标准击实试验、土壤液塑限试验、土壤筛分、石灰有效氧化钙及氧化镁测定、石灰剂量、路基压实度、回弹弯沉、平整度等。
（b）主要仪器：标准击实仪，100克液塑限联合测定仪，路基密实度检测设备（灌砂筒等）、简易化学分析设备（滴定管及玻璃皿等），天平（万分之一分析天平等），土壤筛，烘箱，路面弯沉仪，三米直尺，水准仪，经纬仪（全站仪）等。
（2）路面底基层，基层
（a）必须做的试验检测项目：二灰土配合比标准试验，二灰碎石配合比标准试验，标准击实，土壤液塑限试验，二灰土抗压强度，二灰碎石抗压强度，石灰剂量，石灰有效氧化钙和氧化镁含量，二灰土密度，二灰碎石密度，碎石筛分，集料压碎值、二灰碎石厚度等。
（b）主要仪器：标准击实仪，100克液塑限联合测定仪，基层密实度检测设备（灌砂筒等），简易化学分析设备（滴定管及玻璃瓶等），天平（万分之一天平等），石灰土压力试验仪，试模，标准养护室（箱），试件成型设备，脱模器，烘箱，集料压碎值仪，路面材料强度试验仪，标准石子筛，脱模器，水准仪，经纬仪（全站仪）等。
（3）沥青面层
（a）必须做的试验及检测项目：针入度，延度，软化点，马歇尔稳定度，沥青含量，筛分，含泥量，细长扁平颗粒含量，压碎值，亲水系数，密度，抗滑性能、回弹弯沉，面层厚度等。
（b）主要仪器：沥青针入度、延度、软化点测定仪，沥青混合料马歇尔试验仪，沥青混合料抽提仪，沥青路面抗滑性能测试设备，标准筛（方孔），集料压碎值指标试验仪，沥青混合料马歇尔试件击实仪，沥青混合料拌和机，烘箱，连续式平整度仪，三米直尺，弯沉仪，路面取蕊钻机，恒温水浴，水准仪，经纬仪（全站仪）等。
（4）结构工程
（a）必须做的试验检测项目：砂、石筛分和含泥量，针片状颗粒含量和压碎值，水泥混凝土配合比标准试验（拌合物性能），水泥混凝土抗压强度，坍落度，水泥的常规试验：凝结时间、体积安定性、胶砂强度（新标准），钢材的拉伸，冷弯试验及焊接工艺试验等。
（b）主要仪器：砂、石标准筛（圆孔），针片状规准仪，烘箱，振动台和搅拌设备，坍落度筒，试模（10个），2000KN压力机，标准养护室；1000KN或600KN万能试验机，水泥标准稠度仪，水泥争浆搅拌机，行星式胶砂搅拌机，振实台，沸煮箱，标准养护箱，水准仪，经纬仪（全站仪），二米直尺，三米直尺，石料压碎值测定仪，压碎指标值测定仪等。
有关试验检测项目的规定：（1）所有路基、路面工程压实度的检测均采用灌砂法；（2）每种土样、不同土源按规定频率试验绘制灰剂量为1%—12%的灰土击实曲线和灰剂量衰减曲线。
D）环境
工地试验室的环境条件应满足其工作任务的要求。
（a）试验室应设置在砖混结构的房间内，地面应铺筑水泥地面，墙壁作简易粉刷，同时应砌筑牢固平整的试验操作台。
（b）试验室应清洁整齐，检测设备的放置应便于操作，应按其功能要求，合理分类，避免互相干扰。
（c）室内采光好，管道、线路布置整齐，有安全管理措施。
二、驻地监理组试验室
驻地监理组试验室的任务，是对各工程项目的材料、工艺、施工质量等进行有效的监督、检查与控制，以确保各项工程的质量达到相关规定的要求。驻地监理组试验室除应独立进行复验外，还应对承包人试验室的人员、设备、试验方法以及资料管理等面进行有效的监督、检查和管理。为此，驻地监理组应按照工地试验室要求建立独立的工地试验室，同时还应结合工程进展的需要，按规定做好如下试验：
（1）、验证试验
验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。
验证试验应按以下要求进行：
a）、在材料或商品构件订货之前，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告，必要时监理人员还应对生产石料的厂家生产设备，工艺以及产品的合格率进行现场调查了解，并取样进行试验。严禁不合格材料或商品构件进入施工现场。
b）、材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并监督承包人限期运出场外。
c）、在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。
d）、随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。
（ii）、标准试验
标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行：
a）、各项工程开工前在合同规定或合同的时间内，应由承包人先完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交驻地监理组的试验室审查，驻地监理工程师应派出试验监理人员参加承包人试验的全过程，并进行有效的现场监督检查。
b）、驻地监理组的试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后，独立进行平行复核（对比）试验，并将试验结果随承包人的试验结果报中心试验室再进行复核试验并批准。
（iii）、工艺试验
工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对路基、路面及其他需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：
a）、驻地监理工程师应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审核。
b）、工艺试验的机械组合、人员配备、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。
c）、驻地监理工程师应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并应作出详细记录，重要的工艺试验中心试验室应派人参加。
d）、工艺试验结束后由承包人提出完整的试验报告，经驻地监理工程师审核，重要工艺试验报总监理工程师批准。
（iv）、抽样试验
抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能，土方及其他填筑施工的密实度，混凝土及沥青混和料的强度等测定和试验。抽样试验应按以下要求进行：
a）、驻地监理工程师应对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查。
b）、驻地监理组的试验室应按规定的频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验是否真实可靠。
c）、当旁站监理、专业监理工程师、驻地监理工程师对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，可要求承包人进行重新抽样试验和验证试验。必要时驻地监理组的试验室也要进行。
（v）、验收试验
验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定。应按以下要求进行：
a)、驻地监理工程师派出监理人员，对承包人进行的钻芯抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督。
b)、驻地监理工程师应对承包人按技术规范要求进行的加载试验或其他检测试验项目的试验方案、设备及方法就地审查批准，对试验的实施进行现场检查监督；对试验结果进行评定。
（三）严把材料质量检验关
把好材料质量关是确保工程质量基本的、也是极其重要的一环，承包人应自觉选好料源，确保材料质量，驻地监理组应加强严格进场材料监督与控制，做好工程用料的取样检验工作。具体方法及规定如下：
（i）、水泥
a)、标志
水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。
b)、原材料质量要求
工程采用的水泥品牌和生产厂家应符合建设办相关的文件要求，同时其应具备厂商的试验证明（质保书），其物理性能和化学成分符合国家有关标准的规定。若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。
c)、取样方法和取样数量
对进场的同厂家，同品质，同编号，同生产日期的水泥，以100t为一批（不足100t的按一批对待）验收，每批至少取样一次。水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集取样点至少在20点以上。取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12KG。
d)、一般试验项目
胶砂强度（3d，28d），安定性，凝结时间，细度，标准稠度用水量等项目试验。
ii)、水泥混凝土
(a)原材料质量要求
粗集料（碎石）应质地坚硬、清洁、石质均匀、强度高，颗粒近似立方体，符合相关的技术标准要求。
(b)取样方法及取样数量
对进场的同料源、同级配的碎石每500t（不足500t按一批以待）为一批验收，每批至少取样一次。从料堆上取样时，取样部位应均分布。在料堆的顶部，中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石料共15份，混合均匀，组成一组样品，不少于60KG。
(c)一般试验项目
筛分分析试验，视比重试验，容重试验，和针片状含量试验，压碎指标值试验等。
2）、细集料
(a)原材料质量要求
进场的细集料应清洁、坚硬，符合相关技术标准的要求。
(b)取样方法和取样数量
对进场的同料源、同一粒径等级的细集料每200t（不满200 t按一批对待）为一批验收，每批至少取样一次。从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品。不少于10KG。
(c)一般试验项目
筛分分析试验，视比重试验，容重试验，含泥量试验等。
iii)、验收混凝土试件取样
1）、不同等级不同配合比的混凝土须分别单独取试样，试样应在拌和机流出点制取，预制混凝土则自送货车流出点提取。一组试件至少由3个150mm×150mm ×150mm立方体组成，由承包人在监理工程师指导下完成；如果监理工程师认为必要，另加3个立方体作为监理工程师复检之用；用于强度预测的立方体个数由承包人自定。
2）、一般体积的结构物（如基础，墩台），每一单元至少应制取2组。
3）、连续浇筑大体积结构物，每80～200m3或每一工作班至少应制取2组。
4）、每片梁长16m以下至少制取1组，16-30至少制取2组，31-50至少制取3组，50m以上至少制取5组。小型构件每批或每工作班至少制取2组。
5）、每根钻孔灌注桩至少制取2组，桩长20m以上者至少制取3组，柱径大，浇筑时间长时，至少制取4组。如换工作班地，每工作班都应制取试件。
6）、小型结构物，每座、每群或每工作班至少制取2组，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制2组。
iv）、水泥砂浆及小石子混凝土的取样和试验
除监理工程师另有指示外，重要及主体砌筑物，不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆及小石子混凝土，每工作班分别各制取2组试件（每组试件，水泥砂浆取6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，小石子混凝土取3个150mm×150mm×150mm立方体）。一般及次要砌筑物，每工作班取一组试件。
v)、钢材取样方法
进场后的钢筋每批（同品种，同等级，同一截面尺寸，同炉号，同厂家生产，同一交货时间的每20t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组2个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度，抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷变试验；一个试件用于可焊性试验。
vi）、焊接接头的了取样
1、闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一种焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批；一周内焊接不足300个，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个亦按一批计。
（1）外观：每批10%且有不少于10个试件应进行外观检查。
（2）拉力试验：每批3根试件进行拉力试验。
（3）弯曲试验：每批取3根试件进行弯曲试验。
2、电弧焊接接头
拉力试验：每批中切取3个接头作拉伸试验。
3、钢筋机械接头
（1）钢筋机械接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验验收，不足500亦作为一个验收批。每 一验收必须在程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验。（2）套筒挤压接头外观质量检验
②每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格；
②当不合格的接头数超过抽检数据10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不符合的挤压接头采取补救措施；不能补救应作标记；
③在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应报监理工程师会同设计单位商定处理，并记录丰档。
4、取样要求
（1）闪光对焊：拉伸试件长500mm，接头应位于试件中央。对焊的冷弯试件长300mm，接头位于试件中央，（冷弯试验）时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
（2）搭接焊：拉伸试件长500mm。直径为25mm以上的钢筋应长一些。搭接在试件中部。注意二根被连接钢筋的搭接段应先弯一角度915度左右），使搭焊好后的二根钢筋处于同一直线上。
（3）套筒冷挤压（锥螺文接头）：拉伸试件长600mm，接头应位于试件中部。
vii）、土
a)、土样要求
采取原状土或扰动土视工程对象而定。凡属桥梁、涵洞、隧道、挡土墙、房屋建筑物的天然地基以及挖方边坡、渠道等，应采取原状土样；如为填土路基、堤坝、取土坑9场）或只要求土的分类试验者，可采取扰动土样。
b)、取样方法和取样数量
土样可在试坑、平洞、竖井、天然地面及钻孔采取。取原状土样时，必须保持土样的原状结构及天然含水量，并使土样不受扰动。用钻机取土时，土样直径不得小于10cm，并使用专门的薄壁取土器；在试坑中或天然地面下挖取原状土时，可用有上、下盖的铁壁取土筒，打开下盖，扣在欲取的土层上，边挖筒周围土，边压土筒至筒内半满土样，然后挖断筒底土层9或左、右摆动即断），取出土筒，翻转削平筒内土样。若周围有空隙，可用原土填满，盖好下盖，密封取土筒；采取扰动土时，应先清除表层土，然后分层用四分法取样。对于盐渍土，一般应分别在0-0.05m、0.05-0.25m、0.25-0.50m、0.50-0.75m、0.75-1.0m垂直深度处，分层取样。同时，应测记采样季节、时间和气温。
土样数量按《公路土工试验规章》（JTJ051-93）表3.0.1-1规定采取。
当承包人对土作调查试验时，每个取土坑的每种土应抽样检测一次，并把调查与试验结果以书面形式报告监理工程师备案；在路堤填筑前，每500m3或在土质有变化时取样检测一次。
c)、一般试验项目
当做取土坑调查试验时，试验项目：
（1）液限、塑限、塑性指数、天然稠度
（2）颗粒大小分析试验
（3）含水量试验
（4）密度试验
（5）相对密度试验
（6）土的击实试验
（7）土的承载比试验（CBR）值
（8）有机质含水量及易溶盐含量试验
在路堤填筑前应做颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）、击实等常规试验。
viii）、石灰
a)、标志及质量
石灰粉可使用符合GB9774规定的牛皮纸袋、复合纸袋或符合SG213规定的编织袋包装，袋上应注明：厂名、产品名称、商标、净重和批量编号。生石灰每袋净重分为40kg，50kg两种，每袋重量偏差不大于1kg，消石灰每袋净重分20kg和40kg两种，每袋重量编差不得大于0.5kg和1kg。每批产品出厂时，应提供质量证明书，证明上应标明厂名、商标、产品名称、等级、试验结果、批量编号、出厂日期、本标准编号和作用说明。
石灰应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表4.2.2规定的Ⅲ级以上的要求，石灰应设棚存放，并能防风避雨，石灰应在用于工程之前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，按《公路长工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行试验。
b)、取样方法及数量
以100t为一批，散装生石灰粉随机取样或使用自动取样器取样；袋装生石灰应从本批产品中随机取10袋样品总量不少于3kg。袋装消石灰以每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g样品，总数量不少于1kg。
c)、一般试验项目
有效氧化钙加氧化镁含量，有条件情况下可以做过0.90mm筛的细度试验。
ix）、粉煤灰
a)、出厂标志
厂方应按有关规定对粉煤抽批检验，并签发出厂合格证，其内容包括：
（1）厂名和批号
（2）合格证编号及日期
（3）粉煤灰的级别及数量
（4）检验结果
b)、原材料质量
路有粉煤灰中SiO2、AI2O3、Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm3/g ，干粉煤灰和湿粉煤灰都可以利用，干粉煤灰如堆在空地上，应加水、防止飞扬造成污染。
c)、取样方法及数量
以供应的200吨相同等级的粉煤灰为一批，对粉煤灰的品质进行随机抽样检
（1）散装灰取样：从不同部位取10份试验，每份不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验大一倍的试验（称平均试验）。
（2）袋装灰取样：从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，按四分法缩取比试验大一倍的试样（称平均试验）。
d)、一般试验项目
路用粉煤灰一般要做粉煤灰的SiO2、AI2O3、Fe2O3的总含量、烧失量、比面积试验；粉煤灰混凝土一般试验项目为细度（45um方孔筛筛余）、烧失量，每月测一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫含量，有条件可做含水率试验。
四、强化工地试验室管理
为了提高工地试验室整体水平，确保试验室出具数据的规范性、准确性、及时性、合法性，更好地发挥试验室在工程质量控制方面的作用，各有关单位要加强对工地试验室的建设与管理，明确职责，规范操作程序，具体要求如下：
1、中心试验室在指挥部领导下对全线工地试验室进行业务指导与监督，其作为试验检测机构，应为工程管理人员提供及时、准确、科学的数据，并对试验数据和出现的问题提意见，作为总监决策的依据；驻地监理试验室监督检查承包人试验室工作，并按规定及时做好工程项目复检、验收等工作；承包人试验室按相关规定要求做好工程项目的试验自检工作，并及时上报驻地监理组。
2、按照工程监理的程序和办法，承包人应将试验自检结果上报驻地监理组，由驻地监理组对其进行审查、复检。同时驻地监理对试验室自检与抽检的结果汇总后，报总监理工程师。中心试验室将其抽检情况汇总后定期上报总监理工程师。各工地试验室应建立健全工程质量旬报、月报、季报制度，以便准确及时地反映工程施工建设质量情况（上报的基本资料表格详见附件）。
3、具有优良工作效率，各工地试验室对击实、配合比类试验有超前意识，能确保和配合工程进展要求。驻地监理组在收到承包人试验报验后，中心试验室在接到建设办通知后，均须在24小时内到现场取样检测。
4、各工地试验室的试验设备、仪器应交由相关政府监督部门进行标定，同时应定期或不定期时行检查，并做好检查记录，建立仪器设备管理台帐。驻地监理工程师应监督承包人执行。
5、各地试验室各种试验检测工作应按国家和部级行业规范、标准、规程等规定以及建设办有关施工指导文件要求执行。若执行中出现不一致的检测标准与频率要求时，应以确保工程质量为原则，按较高要求进行。驻地监理工程师应监督承包人按此执行。
6、试验检测人员应经过专业培训，熟悉相应的试验规范、规程和相关技术文件等，持证上岗；试验室人员不得随意变动。
7、试验检测频率为承包人自检频率100%，驻地监理组抽检频率不得小于20%，中心试验室抽检频率为6%。
8、试验的取样与送检应在驻地监理组或中心试验室的见证下，由施工单位实行，送至试验室。取样人及见证人应对试样的真实性、代表性负责。
9、出现不合格的项目时，各工地试验室应以书面形式及时向施工单位负责人、驻地监理组、中心试验室上报；其中影响工程进展或问题严重的应在24小时内上报至有关部门。
10、当驻地监理组的试验室的试验结果与承包人的试验室的试验结果出现允许误差以外的差异时，一般应以对工程质量有利的结果为准。如承包人拒绝接纳时，由总指挥部进行校核试验，并应依此作为总监批准或认定的依据。
11、试验委托单、原始记录、试验报告单等必须按专业分类建立台帐、统一编号，并配备专人按照有关要求归档保档；资料填写准确规范，不得任意涂改；试验的资料必须实事求是，数据与结论准确可靠，必须具有试验员、审核员及试验技术负责人的签字。凡因试验室工作差错而造成不良后果的，要追究有关单位及当事人的责任。
12、具备良好的试验环境，室内应清洁整齐，检测设备的放置应便于操作，并按其功能要求，合理分类，避免相互干扰。各项规章制度、操作规程等健全，并按要求上墙。

E. 仪器设备的技术要求

（1）GPS接收机的选择应符合表3-4的要求。

表3-4 GPS接收机选择要求

（2）GPS接收机的检验包括下列回内容：一般检视、答通电检验、实测检验。

一般检视：接收机及天线型号应正确，主机与配件应齐全。接收机及天线外观应良好，各部件及附件应完好，紧固部件不得松动和脱落。设备使用手册及后处理软件手册应齐全。

通电检验：电源信号灯应工作正常，利用自测试命令进行测试，检验接收机锁定卫星时间快慢，接收信号强弱和失锁情况。

实测检验：接收机内部噪声水平测试。接收机天线相位中心稳定性的检验。接收机不同精度指标的测试，应在不同长度的标准基线或标准检定场上进行。高温、低温测试。天线基座的光学对点器在作业中应经常检验，确保对中的正确性。实测检验可交由测绘仪器鉴定机构进行，确保仪器的使用在有效试用期内。

F. 如何验收测量仪器

1、零件检验
包括零件的几何精度检验,如零件的尺寸、形状;零件表面质量的检验:如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等;零件的力学性能检验:如零件的强度、硬度、零件的平衡性,弹簧的刚度等;零件隐藏缺陷的检验:如空洞、加渣、微观裂纹等。
2、装配检验
如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量;并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。
3、整机检验
整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力,动力经济性能等。
机械设备常见检验方法:
A、检视法:此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断,简单可行,应用广泛,可分为:
(1、目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。
(2、敲击法:对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。
(3、比较法:用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。
B、测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。
C、探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于保证修理质量和使用安全具有重要意义,必须认真进行,主要有以下一些办法:
1、渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。
2、荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线灯照射预热10分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹。
3、探伤法:磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

G. 16949检测仪器的标准

S16949规范来并没有规定产品审核自要做全尺寸检验，而是TS16949规范的前身－－德国VDA6、全尺寸检验、全性能试验等。TS16949规范就是像引用美国QS-9000五本参考书一样.3(过程审核)，引用了德国汽车行业标准VDA6.5《产品审核》就规定了产品审核的程序，其中就是包括了指导书

H. 仪器设备验收工作需要注意什么

一、仪器设备验收前准备
(一)签订仪器设备购置合同后，使用单位应预先安排或培训验收技术人员，熟悉厂商提供的技术资料。
(二)验收小组应按照所购仪器设备的要求，做好验收的准备工作。如验收厂所、电源、水源、工作台等。
(三)对贵重仪器设备，验收小组应制定验收方案。如果安装、验收有困难，应邀请有关专家、工程技术人员协助安装、验收。
二、验收要求 (一)外观检查：
1、检查仪器设备内外包装是否完好，是否标明：仪器编号、执行标准、出厂日期、生产厂、接收单位，是否是生产厂原厂包装、有无拆封、破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况。
2、检查仪器设备及附什外表有无残损、锈蚀、碰伤等。 3、根据合同，看标识是否有合同外生产厂家的产品。 4、如发现上述问题，应做详细记录，并拍照留据。 (二)数量验收：
l、以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数革，并逐件清查核对。
2、认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书、保修单等。
3、对照合同看商标，是否有三无产品、贴牌产品、非合同定购品牌产品。
4、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。
(三)质量验收：

1、质量验收采取全面验收测试，不得抽检和漏检。
2、要严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、试机。
3、对照仪器说明，认真进行各种技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。
4、对照货物的技术指标和教学需要，按《中华人民共利国教育行业标准》[(《初中理科教学仪器配备标准》JY／T0386—2006)、(《小学数学科学教学仪器配备标准》JY／T0388—2006)]及《山东省中小学实验室建设与配备标准(试行)》执行验收，只允许向上偏离，不能向下偏离。
5、质量验收时要认真做好记录。若仪器出现质量问题，应将详细情况作出书面记录。视情况决定是否退货、更换或要求厂商派员检修。
三、验收程序
(一)仪器设备到县区后，由配送公司和厂方代表进行外观检查和数量验收。有问题的仪器设备，不得配送学校。
(二)由配送公司分配到学校后，学校当场进行数量验收和外观检查。并签发货物收到凭据。数量不符、拆封、破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况的不予接收
(三)按批量由县区验收小组会同学校验收小组开箱按厂商诸件诸项验收，并详细填写《仪器设备验收单》。
(四)仪器设备验收合格后，项目单位须在规定验收期限内，持《仪器设备验收单》办理固定资产登记入帐手续，及时上架。
(五)经验收不合格的仪器设备，必须在规定验收期限内持《仪器设备验收单》及时以书面形式向供应商提出，应在一周内作出反应，15天内予以调换合格产品。

I. ul 仪器校验标准中文版

UL 仪器校验规范摘要

此中文摘要仅共供参考. 一切要求仍以所附之英文原件为准

UL 仪器校验要求: 设备使用于生产UL/UL-C/CUL Mark产品时后续生产检验服务需符合本文件的要求. 此文件适用于所有UL认证产品. 此文件将视为FUS Procere的一部份.
定义: UL仅针对检验, 量测和测试时使用的设备(简称: IMTE)做最低要求. 此要求同时适用于贵公司提供UL检验人员于贵厂检验时所使用的设备及其厂内校验所使用的标准件 .
仪校要求之(的)重要性:
此要求为一主要因素来确认产品检验, 量测和测试时符合UL要求的有效性和准确性. 设备用于上述动作时必需先经适当校验, 以提供依据确认其结果是有效的和准确的. 同样的校验标准必须能追朔至国家标准. 建议使用已经经过ISO/IEC 17025认证的校验实验室.
设备校验要求:
所有在UL FUS Procere ，包括任何Appendices, FUII, Standard Appendix Pages 中所提及的IMTE或UL检验员于检验时所使用的设备皆必须校验(含, 五十倍目镜, 吊重用法码/物件). 厂商必须提供适当的工具且误差值符合UL要求来给检验员检验时用来使用.
当此工具仅需较低的准确度, 如计时器, 卷尺, 铁尺, 量角器, 圆规等时厂商有下列选择来符合UL要求:
选择一: 最低限度, 厂商需保证有一份来自工具制造商叙述其工具的适当准确度的文件用来证明工具本体上所叙述的精准度. 除此之外, 如卷尺和其他类似之较低准确度工具须进行In-Service Checks – 目视检查是否有磨损, 破损或其它类型的损坏. 厂商必须制定此种检查之检验项目, 频率和方法及如何处理不合格品.
选择二: 和其他IMTE设备一样定期送校.
仪器或表头如果为生产设备的一部分, 且未在FUS Procere中被提及则不须校验. 但如果FUS Procere有叙述的部分就必须校验, 如表头用于监测PWB的压合温度及压合压力即需校验.
校验频率:
所有IMTE需至少每年校验一次. 如果FUS Procere有要求较频繁(高频率)的校验则必须遵守.
内校用量测标准件的规定:
用以作IMTE内校使用的量测标准件, 如法码和块规必须至少每三年或因误用导致精准度不确定时由合格实验室校验一次. 其他量测标准件, 如电压计, 多功能电表用来校验其它表头则须至少每一年或因误用导致精准度不确定时由合格实验室校验一次. 标准件包括相关软体皆须依制造厂归规定之方式保存以避免损坏.
校验标示:
每一个校验过的仪器皆须使用标签或其他方式标示出下次校验日期.且每一仪器都有其特有的明确的制造厂名, 型号, 序号, 校验编号, 财产编号等.
校验证明/记录:
UL建议使用ISO/IEC 17025验证过的实验室(请实验室提供ISO/IEC 17025验证证明书以资证明).使用此类认证过的实验室可加快UL检验员审核校验记录.检验员将于访问工厂时确认此类认证过的实验室提供的校验证明至少包含下列条款:
1．校验仪器有明确的制造厂名, 型号, 序号, 校验编号等.
2、校验日期以确认IMTE仍在有效期内.
3．有效的认证人签证此校验证明.
4、审核校验数据, 以确认IMTE适合使用.

校验记录由非ISO/IEC 17025提供或内校记录则必须包含下列条款(请参考第4-7页的校正证书样样本或英文版第06-07页):

1.文件名称, 如校验,校准证书, 校验,校准报告.
2.校验证书提供者名称和地址.
3.实际校验地址, 如不同于校验证书提供者.
4.有明确的制造厂名, 型号, 序号等.
5.有特有的文件编号Report No.
6.叙述校验仪器的状况, 如收到仪器时的状态: 误差内, 误差外, 损坏等(校验实验室有ISO /IEC17025认证, 可无此项描述).
7.校验日期.
8.校验值不符合校验标准时须明确标示出, 如误差值超出标准.
9.IMTE具有多功能测量的功能时, 校验记录须指出并证明此仪器适用校正内的多种量测值, 如多功能电表可量测电压, 电流, 电阻；游标卡尺可量测内径, 外径和深度的特质.
10.校验者的职称, 姓名和签名.电子签名亦可接受.
11.校验值可追溯至国家或国际标准.
校验值和结果无适当证明不可被修改/替换. 如有使用分包实验室或分包商执行校验工作, 报告上须明确标示.
内校记录可以较简化的方式表达, 但仍须包含上述所有内容.
超出校验误差许可的情况
当IMTE(任何调整之前)被发现已不在所需校验误差之内, 如 OEM的精密度规范, 则贵公司需进行分析以确认此情况是否不利于检验结果. 同样的, 当设备被判定无法正确运作时亦需进行同样的分析. 并需检讨(讨论)此状况有无影响前次量测/测试结果.
有问题的设备不可继续使用, 必需隔离开或有明显的标示, 并:
1．评估和记录此设备对前次检验或测试的影响
2．评估是否需要对受影响的产品采取适当的改善措施. 贵公司必须采取行动修正产品务须使其符合UL要求.
记录:
校验证明及其记录至少须保存一年. 校验频率较低者, 则需保留直至下次校验.
校验内容需符合本文件的规定.
仪校不良分析记录亦须保存. 保存期限由贵公司自由定义并记录之. UL建议保存针对精准度要求较低仪器所作In-service check的记录.
注意:
1．UL并未对任何厂商或产品说明书保证.
2．如您须要进一步的资讯，请联络当地检验人员。