车什么材料伤数控机床

Ⅰ 数控车床车铝材料多少转和多少走刀啊。用什么刀

不知你的活是多大的。如果用合金刀块，转速一般开不了那么高，1500至3000之间，进给粗车可快一些0。16至0。3之间。精车0。1至0。05。

Ⅱ 数控车床车不锈钢用什么材质的刀粒最好

机夹车刀用陶瓷涂层刀片，焊接车刀选YW1的刀头，高速钢选HRC60以上的，因不锈钢材料容易沾刀强度很高，陶瓷刀片抗沾YW1刀具的韧性跟硬度都很好

Ⅲ 数控车床刀头是什么材料

有高速钢、ELMAX铬钼钒合金钢、镍铬合金钢 ,优质工具钢等。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。

ELMAX适用于添加纤维的工程塑胶制品如IC、连接器、开关、电阻等电子零件，此类精密模具须兼顾耐磨性与耐蚀性。此外，食品工业基于卫生清洁的关系需要耐蚀性，同时亦需耐磨性时可适用之。

(3)车什么材料伤数控机床扩展阅读：

工具钢是用于制造各种切削刀具，冷、热变形模 具，量具和其它工具的钢。 各种工具钢既有共同的要求，如硬度高、耐 磨性好和有一定的韧性及强度等，又有各自 的特殊要求，如红硬性、耐冲击、尺寸稳定 性、抗热疲劳性和良好的综合机械性能等。

20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形

参考资料：网络-高速钢

参考资料：网络-ELMAX铬钼钒合金钢

参考资料：网络-镍铬合金钢

参考资料：网络-工具钢

Ⅳ 我厂里的数控车床中拖板用了一年就磨损很严重，请教一下，是机床的材料问题，还是其他原因

润滑的问题，或是你做的工件是铸铁的，实际的使用时间是多少，

Ⅳ 数控车床车削铝材注意哪些车削不同材料怎么取决合适刀具

1. 合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6. 夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

Ⅵ 谁能告诉我数控车床加工，什么材料大概用什么转速，进给量，非常感谢

首先要明确你用什么刀具,一般刀具材料可分为:硬质合金,涂层硬质合金,瓷金,涂层瓷金,陶瓷内,CBN和金刚石(PCD).
硬质合容金以WC（碳化钨）为主要成份。
根据刀片材质大概可以按以下来分：
金刚石：适合加工非金属
CBN：高硬度材料和铸铁
陶瓷：铸铁和高硬度材料的低成本加工
瓷金：优秀的精加工表面
PVD涂层：刀具使用寿命长，加工稳定
涂层硬质合金：粗加工应用，加工稳定
通过上面所述，你应该可以从中找到对应的刀片及所加工材料，然后根据切削三要素，设定全适的转速和进给量，这主要取决于你对所加工表面的粗糙度要求。

Ⅶ 数控车床车35Cr Mo材质（等等类似的材质），最好选用什么样的机夹刀片

这种材料抄可以用带涂层的硬质合袭金就行了，至于主轴速度你得看工件的尺寸来，不能一概而论，尺寸大的转速肯定比尺寸小的转速低，基本保持线速度一直就行（我们这儿3-10m/s），这些都与机床和工艺有很大的关系。进给速度F，有工艺关系很大，最简单的就是精车的时候进给就要比粗车时进给低了。 还有不同的工序进给就不同，如切外圆，切内孔，车沟槽，车倒角，都不一样。还有与道具也有关系，刀具角度的选择如正前角的刀子与负前角的刀子，正前角大，切削越锋利，所以可以用稍大的进给，适合粗加工。负前角反之。

Ⅷ 数控车床有什么危害

数控车床工作的危害：
1，噪音污染，车间噪音很大；
2，铁屑粉尘污染专，加工零件时属会产生一些碎屑；
3，工作液污染，车削零件时多数会加偏碱性的加工液，长期接触会有污染。
上述潜在污染，一般按照工作流程来做，做好防护，影响不大。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

Ⅸ 数控车车刀，车什么材料用什么材料的车刀 越具体越好

这个抄靠你在工厂实践中慢慢积累经袭验。刀具使用都需要灵活运用！而且光数控车刀就几十种。工件加工形态又千变万化。这些都要靠你慢慢实践中去摸索！我大概的说几个常用的！车钢件毛刀一般用T9015牌号的刀头，表面镀钛的。强度比较大，也可以精车，但是精度太高的工件尺寸控制不是太好，光洁度在1.6-0.8之间！车钢件精车一般用NS530的陶瓷刀头，有两种，市场常见的是带切削槽的，强度小，加工余量不能太多，光洁度能到0.8；另一种不带切削槽的，市场上不是太多，一般需要订货，刀尖是微翘起的，光洁度0.8以上。车有色金属，铜，铝，易切削钢，用金刚石刀，光洁度能到0.4车淬火工件，用立方氮化绷刀头。不锈钢和铸铁也都有各自的刀头，用的不是太多，不记得牌号！这些其实很好选择，你只要购买刀具的时候跟刀具商说清楚，他们会为你选择刀具。但是千万别买国产刀具。一般你不说清楚刀具品牌。他们会拿湖南的株洲刀头和重庆的英格刀具给你！因为这个刀具利润高！还有，刀具一定要使用R0.4和R0.2的。一般刀具商会把0.6的卖给你。因为他们卖不掉！