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数控测头为什么那么贵

发布时间: 2021-02-11 01:26:42

数控测头和对刀仪有什么区别

前者一般是安装在机床上使用,测量数据由机床来计算,一般机床少,用这个比较方便。而对刀仪是一台测量机器,有高档与低档之分,机床多的时候,用这个比较统一

Ⅱ 进口数控机床为什么这么贵

四方来面:

1.进口机床的配源件较贵。所有配件的技术含量、配件使用的材料,复杂程度等等都较国产机床高,所以配件贵也是很正常的。通常国产配件与进口配件的价格能差3-5倍。

2.国外的人工成本高,例如在德国,同样的数控机床装配工人的薪资是3000欧元/月,而国内数控机床装配工人的薪资是4000RMB,差近10倍。举例的数字不一定准确,但差距很大是肯定的。

3.进口数控机床运输的费用及关税的费用(对外贸不了解,高端数控设备貌似进口不加税)。

4.国外技术垄断,给你高价,爱买不买。

Ⅲ 数控加工中心修主轴为什么这么贵

涉及到更换维修加工中心主要零配件自然不便宜,加上各个厂家要加收自己人工车资费用,所以就更贵了。

Ⅳ MMJ为什么那么贵

首先MMJ所有的东西全部在用世界上同类产品中最好的材料 比如海岛棉、松阪牛皮等专等。其次除了MMJ与其属他牌子合作款MMJ自家产品全部日产,日本工人工资我就不多说了,你懂得。MMJ产量极少,有的款全世界就几件。其实店里的价格并不算天价,主要是买到的过程中费用太过昂贵。首先你得至少提前12个小时夜里排队,但是就算你排了也不见得能买到,因为还需要摇号。这样就是说你要想买到一个人去排是不行的 得需要一群人帮你去买。东京夜里排队最低工资也得90RMB一小时,这还是一个人的。2013年初MMJ即将停产,大家都憋着最后再入手一件,需求大了价格自然就上去了。综上,所以目前国内水货店的MMJ价格基本上是原价的2.5倍左右,他们基本上赚个15%-20%左右。纯手打,望采纳。

Ⅳ 数控激光切割机为什么贵

数控激光切割机精度要求
比一般等离子火焰都要高,
速度也快,所以机械部位成本要高,
还有光源主要靠进口,伺服电机一类也是
主要靠进口,还有这种技术含量高的设备
利润附加值也会更高。

Ⅵ 数控机床为什么那么贵

精度要求高及系统要求高。

Ⅶ 为什么数控系统这么值钱,不是像电脑的系统一样吗为什么要买几千块这么贵,难道没人能盗版

专业软件,盗版你敢用么,一个错误损失的可不是几千块了。

Ⅷ cnc可以接测头系统,为什么还要三坐标测量机

三坐标测量仪工作原理 三坐标测量机CMM的测量方式根据所需测量产品特性通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触复合式测量,目前三坐标测量机已经广泛应用于汽车、航天工业、模具及机加工领域并在学校科研单位也得到了广泛使用对提升国内产品总体竞争力取到不不可忽视的作用。三坐标测量仪的测量方法分 1、接触式探针测量三坐标测量仪(最常用使用最普遍); 2、影像复合式三坐标测量仪; 3、激光复合式三坐标测量仪(主要应用于产品测量与逆向抄数扫描);我们将根据客户的产品特点与测量要求提供最适合客户的测量产品。三坐标测量 三坐标测量机CMM的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。其中,接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据,或为逆向工程提供工件原始信息,经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。三坐标测量机的扫描操作是应用DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集,该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。基本原理就是通过探测传感器(探头)与测量空间轴线运动的配合,对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取,然后通过一定的数学计算,完成对所测得点(点群)的分析拟合,最终还原出被测的几何元素,并在此基础上计算其与理论值(名义值)之间的偏差,从而完成对被测零件的检验工作.三坐标测量机的组成:1、主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2、测头系统;3、电气控制硬件系统;4、数据处理软件系统(测量软件);5、正向工程:产品设计--制造--检验(三坐标测量机)6、逆向工程:早期:美工设计--手工模型(1:1)--3轴靠模铣床当今:工件(模型)--维测量(三坐标测量机)--设计--制造7、逆向工程定义:将实物转变为CAD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。8、逆向工程设备:8.1、测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征);8.2、曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构;8.3、CAD/CAE/CAM软件。8.4、数控机床;9、逆向工程中的技术难点:9.1、获得产品的数字化点云(测量扫描系统);9.2、将点云数据构建成曲面及边界,甚至是实体(逆向工程软件);9.3、与CAD/CAE/CAM系统的集成。

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