数控怎么加工螺纹格式

Ⅰ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(1)数控怎么加工螺纹格式扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

Ⅱ 华中系统的数控铣如何加工螺纹。程序格式是什么

1.可以编写宏程序
2.可以使用螺旋线指令(很简单，但感觉这种加工出来的螺纹有问题)
3.用CAM编程，比如CAXA制造工程师(最简单实用)

Ⅲ 在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。
2、注意事项
（1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
（2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。

Ⅳ 数控车床车螺纹用什么指令格式啊

用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

数控车螺纹指令格式要求：

G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹：N、G32、X(U)、Z（W)、F、 M、T、S ；

G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环：N、G92、X(U)、Z（W)、R、M、T、S；

r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；

α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定。

(4)数控怎么加工螺纹格式扩展阅读：

通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。

“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。

Ⅳ 数控怎么加工螺纹，

M16螺纹的大径是16mm，小径大约是14，而你这个图上的小径为20，比M16的大径还大，这样的零件是加工不出来的。
画这个图的人根本就是个白痴，别人好心提醒你，竟然还斥责别人，有你这种求助的态度吗？

Ⅵ 数控车床加工螺纹的编写程序是怎样

数控车床加工螺纹编程：
指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____
指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：
L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；
α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；
δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。
螺纹加工实例：螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：
N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面；
N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀；
N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)；
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削；
N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；
N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回；
N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点；
N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削；
N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；
N18 G30 U0 W0 M09；回参考点；
N20 M30；程序结束。

Ⅶ 数控机床加工螺纹

1、检查编码器是否有故障，皮带是否松动，或者主轴是否有故障，主轴或者Z轴的速度启动是否过慢，或者机械调整不合适，检查Z轴电机和丝杠的连接情况。
2、螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹切削复合循环。
(一)单行程螺纹切削G3Z
G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据箱入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。其指令格式为
G32 X(U) ___Z(W) ___F___
式中F为螺纹导程。对锥螺纹(图 4—39)其斜角。在45’以下时，螺纹导程以Z轴方向指定，45以上至90时，以x轴方向值指定。该指令一般很少使用。
(二)螺纹切削循环G92
1．G92指令格式；
螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为
G92 X(U) ___Z(W) ___I___F___
X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、Ⅳ为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标；I为锥螺纹起点和终点的半径差。加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
(三)螺纹切削复合循环G76
指令格式：G76X(U)___Z(W)___I___K___D___F___A___
其中X、Z、U、W、I的含义与G92中的含义相同，K为螺纹牙形高度(半径值)通常为正值；D为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值。F指令螺纹导程；A为螺纹牙型角。

Ⅷ 数控车床怎样加工螺纹

G92 X Z F F是导程X Z为终点坐标

Ⅸ 用数控车床怎样加工双线螺纹用什么指令格式是什么

不管几线的螺纹，只是将起始点移动一定的距离所得，至于指令和格式，不知道你用的是什么系统，建议你参考所以机床的操作说明书

Ⅹ 在数控车床上如何实现加工螺纹的功能

这就需要用到抄指令，G32是等螺距螺袭纹加工；G72是罗文复合固定循环；G82是多头螺纹复合固定循环；G92是螺纹单一形状固定循环
G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹
N G32 X(U) Z（W) F M T S
G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环
N G92 X(U) Z（W) R M T S
G72螺纹复合固定循环
N G72 X(U) Z（W) L P F
G82多头螺纹复合固定循环
N G82 X(U) Z（W) L P F