数控代码m119什么意思
A. 数控车床代码M119怎么编辑
受过这种代码的还没有，就是编辑起来比较方便。
B. 数控编程M代码,指令<详细点的>
代码如下：
M00 程序停止
M01 计划结束
M02 程序结束
M03 主轴顺时针转动
M04 主轴逆时针转动
M05 主轴停止
M06 换刀
M07 2号冷却液开
M08 1号冷却液开
M09 冷却液关
M10 夹紧
M11 松开
M12 不指定
M13 主轴顺时针，冷却液开
M14 主轴逆时针，冷却液开
M15 正运动
M16 负运动
M17-M18 不指定
M19 主轴定向停止
M20-M29 永不指定
M30 纸带结束
M31 互锁旁路
M32-M35 不指定
M36 进给范围1
M37 进给范围2
M38 主轴速度范围1
M39 主轴速度范围2
M40-M45 齿轮换档
M46-M47 不指定
M48 注销M49
M49 进给率修正旁路
M50 3号冷却液开
M51 4号冷却液开
M52-M54 不指定
M55 刀具直线位移，位置1
M56 刀具直线位移，位置2
M57-M59 不指定
M60 更换工作
M61 工件直线位移，位置1
M62 工件直线位移，位置2
M63-M70 不指定
M71 工件角度位移，位置1
M72 工件角度位移，位置2
M73-M89 不指定
M90-M99 永不指定
拓展资料
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
C. 数控车床G指令和M代码详细解释
一、G代码功能详解
1.快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。
（3）不运动的坐标无须编程。
（4）G00可以写成G0
2. 直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
（2）G01也可以写成G1
3. 圆弧插补
格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__
（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__
格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
4. 定时暂停
格式：G04__F__ 或G04__K__
加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
5. 中间点圆弧插补
格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
X、Z为终点坐标值，IX、IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
6. 加速/减速
格式：G08
它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。
7. 半径编程
格式：G22
在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
8. 直径尺寸编程方式
格式：G23
在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
9. 跳转加工
格式：G25 LXXX
当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
10. 循环加工
格式：G26 LXXX QXX
当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
11. 倍率注销
格式：G30
在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
12. 倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
13. 设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____
S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速。
14. 设定工件坐标
格式：G54
在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
15. 准确路径方式
格式：G60
在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。
16. 连续路径方式
格式：G64
相对G60而言。主要用于粗加工。
17. 回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
18. 返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
返回编程坐标零点
19. 返回编程坐标起始点
格式：G76
返回到刀具开始加工的位置。
20. 外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
（2）R为起点截面的要加工的直径。
（3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
（4）不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
（5）F为切削加工的速度(mm/min)。
（6）加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
（1）G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削。
（2）G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止。
（3）G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理。
（4）G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工 ，重复至1。
21. 绝对值方式编程
格式：G90
（1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
（2）系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01X40 Z80 F100
N0030 G03X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
22. 增量方式编程
格式：G91
G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
23. 设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
（1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。
（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
（3）G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
24. 子程序调用
格式：G20 L__
N__
（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。
（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。
25. 子程序结束返回
格式：G24
（1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
（2）G24与G20成对出现
（3）G24本段不允许有其它指令出现。
二、G代码编程实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
（1）X向直径变化，X=0是直螺纹
（2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
（3）I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
（4）R螺纹外径与根径的直径差，正值
（5）K螺距KMM
（6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
（1）每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
（2）内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
（3）螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
三、补充及注意事项
1. G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
2.G02与G03
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
3. G04延时或暂停指令
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
4. G17、G18、G19 平面选择指令
指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19：Y-Z平面或与之平行的平面
5. G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6. G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
G41：刀具半径左补偿
G42：刀具半径右补偿
7. G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G49：取消刀具长度补偿
8. G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9. 车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10. 铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11. 编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12. 主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13. 主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转 M05：主轴停止
14. 切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15. 运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30：程序结束，指针返回到开头
16. M98：调用子程序
17. M99：返回主程序
(3)数控代码m119什么意思扩展阅读：
数控加工代码结构：
程序开始部分
主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。
坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。
刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。
主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
程序内容部分
程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。
F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
程序结尾部分
在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。
回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
参考资料来源：
网络-数控加工代码
D. 数控机床程序中m代码中的m98和m99是什么意思
M98是调用子程序，M99是子程序返回
拓展资料：
如果在地址M后面指令了2位数值，那就把对应的信号送给机床，用来控制机床的ON/OFF。M代码在一个程序段中只允许一个有效，M代码信号为电平输出，保持信号。
M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行M30程序结束，程序返回开始
除M00，M30外，其它M代码的执行时间（不是脉冲宽度）可由诊断号№80设定。
设定值：0～255（128毫秒～32.640毫秒）
设定时间=设定值×128毫秒。
注1：当在程序中指定了上述以外的M代码系统将产生以下报警并停止执行。
01：M代码错
注2：M，S，T起动后，即使方式改变，也仍然保持，可按‘RESET’关闭（由参数009BIT3设置是否有效）。
下面的M代码规定了特殊的使用意义。
（1）M30（程序结束）
1） 表示主程序结束。
2） 停止自动运转，处于复位状态。
3） 返回到主程序开头。
4） 加工件数1。
（2）M00：程序停
当执行了M00的程序段后，停止自动运转。与单程序段停同样，把其前面的模态信息全部保存起来。CNC开始转后，再开始自动运转。
（3）M98/M99（调用子程序/子程序返回）
用于调用子程序。或程序结尾为M99时，程序可重复执行。详细情况情参照了程序控制一节。
注1：M00，M30的下一个程序段即使存在，也存不进缓冲存储器中去。
注2：执行M98和M99时，代码号不送出。
E. 数控G代码M代码是什么
G代码 内容
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补
G03 圆弧插补
G04 暂停
G13 刀架选择:刀架A
G14 刀架选择:刀架B
G17 刀具半径补偿:X-Y平面
G18 刀具半径补偿:Z-X平面
G19 刀具半径补偿:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳过指令
G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)
G25 节点位置移动指令(不带直线插补)
G28 扭距极限指令取消
G29 扭距极限指令
G30 跳步循环
G31 固定螺纹车削循环:轴向
G32 固定螺纹车削循环:端面
G33 固定螺纹车削循环
G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距
G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距
G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)
G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)
G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消
G41 刀尖圆狐半径补偿: 左
G42 刀尖圆狐半径补偿: 右
G50 零点位移,主轴最高转速指令
G52 六角刀架转位位置误差补偿
G62 镜像指令
G64 到位控制关
G65 到位控制开
G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向
G72 复合固定螺纹车削循环: 径向
G73 轴向铣槽复合固定循环
G74 径向铣槽复合固定循环
G75 自动倒角
G76 自动倒圆角
G77 攻丝复合固定循环
G78 反向螺纹攻丝循环
G80 形状定义结束 (LAP)
G81 轴向形状定义开始 (LAP)
G82 径向形状定义开始 (LAP)
G83 坯材形状定义开始 (LAP)
G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)
G85 调用棒料粗车循环 (LAP)
G86 调用重复粗车循环 (LAP)
G87 调用精车循环 (LAP)
G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)
G90 绝对值编程
G91 增量编程
G94 每分进给模式 (mm/min)
G95 每转进给模式 (mm/rev)
G96 恒周速切削开
G97 G96取消
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令
G101 创成加工中直线插补
G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)
G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)
G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹
G110 刀架A恒周速切削
G111 刀架B恒周速切削
G112 圆弧螺纹车削CW
G113 圆弧螺纹车削CCW
G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面
G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)
G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)
G124 卡盘A有效原点
G125 卡盘B有效原点
G126 锥度加工模式OFF指令
G127 锥度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)
G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)
G136 坐标反转结束或Y轴模式 关
G137 坐标反转开始
G138 Y轴模式开
G140 主轴加工模式的指定
G141 副主轴加工模式的指定
G142 自动脱模主轴加工模式的指定
G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定
G144 W-轴控制OFF指令
G145 W-轴控制ON指令
G148 B-轴控制OFF指令
G149 B-轴控制ON指令
G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)
G153 可编中心架G代码 (牵引)
G154 W-轴单向定位指令
G155 精确轮廓描绘模式ON指令
G156 精确轮廓描绘模式OFF指令
G158 刀具轴方向刀具长度偏移量
G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)
G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量
G161 G代码宏功能MODIN
G162 G代码宏功能MODIN
G163 G代码宏功能MODIN
G164 G代码宏功能MODIN
G165 G代码宏功能MODIN
G166 G代码宏功能MODIN
G167 G代码宏功能MODIN
G168 G代码宏功能MODIN
G169 G代码宏功能MODIN
G170 G代码宏功能MODIN
G171 G代码宏功能CALL
G178 同步攻丝循环 (CW)
G179 同步攻丝循环 (CCW)
G180 动力刀具复合固定循环: 取消
G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔
G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔
G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻
G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝
G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削
G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削
G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削
G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削
G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔
G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环
G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环
G205 G代码宏功能CALL
G206 G代码宏功能CALL
G207 G代码宏功能CALL
G208 G代码宏功能CALL
G209 G代码宏功能CALL
G210 G代码宏功能CALL
G211 G代码宏功能CALL
G212 G代码宏功能CALL
G213 G代码宏功能CALL
G214 G代码宏功能CALL
M代码 内容
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动 (正转)
M04 工作主轴起动 (反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15 C轴正向定位
M16 C轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消
M19 主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关
M23 倒角开
M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57 M63取消
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 M61取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 M64取消
M63 主轴旋转M码应答忽视
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65 T码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85 LAP粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 M86取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M码
M105 外部M码
M106 外部M码
M107 外部M码
M108 外部M码
M109 取消M110
M110 C轴连接
M111 拾取轴自动零点设定
M112 M-刀具轴在第三刀架上停止
M113 M-刀具轴在第三刀架前进转
M114 M-刀具轴在第三刀架向回转
M115 卸料器打开
M116 卸料器关闭
M117 侧头前进
M118 侧头后退
M119 工件计数专用
M120 无工件
M121 固定中心架打开/关闭
M122 固定中心架后退
M123 固定中心架前进
M124 STM超时检测开
M125 STM超时检测关
M126 附加送气口3关
M127 附加送气口3开
M128 尾架转动后退
M129 尾架转动前进
M130 卡盘故障检测空气关
M131 卡盘故障检测送气输出关
M132 卡盘故障检测关
M133 卡盘故障检测开
M134 负荷监视关
M135 负荷监视开
M136 复合固定循环形状指定
M137 对刀器互锁解除开
M138 对刀器互锁解除关
M139 自学功能启动
M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视
M141 C轴夹紧指令选择
M142 冷却液底压
M143 冷却液高压
M144 附加冷却液1关
M145 附加冷却液1开
M146 C轴松开
M147 C轴夹紧
M148 自动脱模主轴正转
M149 自动脱模主轴反转
M150 同步旋转关
M151 同步旋转开
M152 动力刀具轴互锁解除开
M153 动力刀具轴互锁解除关
M154 附加送气口2关(测量用吹气口)
M155 附加送气口2开(测量用吹气口)
M156 尾座互锁解除关
M157 尾座互锁开
M158 凸轮加工机-同步运行关
M159 凸轮加工机-同步运行开
M160 M161取消
M161 进给倍率固定(100%)
M162 M163取消
M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)
M164 M165取消
M165 进给保持和单程序段忽视
M166 尾架进给/后退互锁解除关
M167 尾架进给/后退互锁解除开
M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视
M169 C轴没卡紧
M172 车床内侧机械手互锁解除关
M173 车床内侧机械手互锁解除开
M174 附加冷却液2关
M175 附加冷却液2开
M176 Y轴松开
M177 Y轴夹紧
M178 尾架卡盘夹紧
M179 尾架卡盘松开
M180 机械手请求0
M181 机械手请求1
M182 机械手请求2
M183 机械手请求3
M184 卡盘互锁取消关
M185 卡盘互锁取消开
M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)
M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)
M190 尾架连接是可用G00移动
M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)
M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)
M193 M194取消
M194 螺纹车削相位核运行
M195 M196取消
M196 螺纹车削相位核对位移量有效
M197 螺纹车削相位核对位移量清除
M200 Z轴同步进给取消
M201 Z轴同步进给G13
M202 Z轴同步进给G14
M203 刀架松开(数控刀架)
M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)
M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)
M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)
M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)
M208 门互锁C,D开
M209 门互锁C,D关
M211 键槽切削循环:单向切削模式
M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式
M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式
M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式
M215 负载监视G00忽略关
M216 负载监视G00忽略开
M218 附加吹气口关
M219 附加吹气口开
M220 平面车削关
M221 平面车削旋转比 (1:1)
M222 平面车削旋转比 (1:2)
M223 平面车削旋转比 (1:3)
M224 平面车削旋转比 (1:4)
M225 平面车削旋转比 (1:5)
M226 平面车削旋转比 (1:6)
M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令
M228 ATC下一个刀具返还指令
M229 ATC动力刀具分度
M230 外部M码
M231 外部M码
M232 外部M码
M233 外部M码
M234 外部M码
M235 外部M码
M236 外部M码
M237 外部M码
M238 平面车削动力主轴相位变更
M239 副主轴模式 主轴分度
M240 动力刀具主轴:空档
M241 动力刀具主轴:第1档
M242 动力刀具主轴:第2档
M243 排屑装置停止
M244 排屑装置正转
M246 副主轴卡盘互锁解除开
M247 副主轴卡盘互锁解除关
M248 副主轴卡盘夹紧
M249 副主轴卡盘松开
M250 工件推进器后退
M251 工件推进器前进
M252 激光尺数据写入
M253 激光尺数据核对
M254 程序停止
M264 M265取消
M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给
M271 主轴低速开
M272 主轴低速关
M288 副主轴模式 吹气关
M289 副主轴模式 吹气开
M290 顶门关
M291 顶门开
M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)
M297 时间常数切换 (用于有效形状)
F. 数控M代码，M99代表什么
数控机床程序中m代码中的m98和m99的意思如下：
m98
sub-program
call
(p,
l):
就是子程序调用指令，
p是子程序标记回，
l
是子程序循环次数答。
m99
end
sub-program
or
return
or
loop：
m99
是结束子程序指令。
例如：m98
p1234l4
主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工，最多可调用4层子程序(不同的系统其执行的次数及层次可能不同)。
例：以hnc-21t系统子程序指令，加工图2-11工件上的四个槽。
分别编制主程序和子程序如下：
主程序
%123；
m3
s600
g95
t0101；
g00
x82.0
z0；
m98
p1234
l4；(调用于程序1234执行四次，切削四个凹槽)
x150.0
z200.0；
m30；
子程序
%1234；
w-20.0；
g01
x74.0
f0.08；
g00
x82.0；
m99；
G. 数控所有M代表什么
M代码叫做辅助功能代码.但与插补运算无直接关系,所以一般书写在程序段的后部,但这类指令在加工中是必不可少的.具体指令太多,不能一一讲解.
H. 数控机床程序中m代码中的m98和m99是什么意思
FANUC系统，M98子程序调用指令，格式为M98 P(循环次数） O(子程序名）M99子程序取消指令（返回主程序
I. 数控编程中 M代码是什么意思
M03---主轴正转
M04---主轴反转
M05---主轴停止
M08----切削液开
M09----切削液关
M02----程序结束
M30---程序结束
一般编程时主要使用的回M指令就是答这些，当然还有其它的，但是不常用。
J. 数控程序中几个M代码分别什么意思，M10.M11.M12.M13.M14.M5.希望给出详细正确
除了M5是主轴停止，这个是各家通用外，其他M代码各厂家在不同机器上定义不一定相同，专解决它的最简单办属法就是——翻说明书！
有机床你自然有说明书（或者可向厂家索取电子版）。没机床？没机床就不必讨论这种无关紧要鸡毛蒜皮的问题了，需要的时候翻翻说明书就行了。
这东西简单得很，没有专门学习和记忆的必要