数控车床螺纹刀怎么对刀

㈠ 数控车床，外螺纹如何对刀急求！！！

先用用外圆车刀，把毛坯的端面和外圆车一刀。然后让主轴转起来。
x方向：用螺回纹刀的刀尖，答往外圆表面上靠近，就是用手轮，控制X轴移动，慢慢的让螺纹刀的刀尖，贴上工件的外圆，即可停下。进刀补画面，搞定X对刀。
z方向：用手轮控制螺纹刀刀尖，逼近工件的端面，控制Z轴移动，目测刀尖在工件的右端面上，停下。进刀补画面，搞定Z对刀。
总结，X方向这样对刀，速度快。缺点，误差在0,1mm以内，就是你手轮的倍率。Z向，目测法对刀，速度快，缺点，有误差，不过，熟练的话，这个z向误差在0,3以内，是不影响工件的加工。

㈡ 数控车床加工螺纹打刀后如何对刀

简单
楼上说的也不抄错哦
嘿嘿
主轴转数调低
能够基本见到
刀尖与螺纹的偏差为好
建议
100转左右为好
前提是把x轴加大
以防止万一车到螺纹
注意观察刀尖与螺纹的位置
慢慢的补回来
一次肯定是不可能就对到原来的位置的
要几次才成功

㈢ 数控车床：螺纹刀怎么对刀啊，大侠指教下小弟感激不尽！

可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。

目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。

然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。

(3)数控车床螺纹刀怎么对刀扩展阅读：

一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。

铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。

机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

㈣ 数控车床车螺纹第一刀应该怎么对刀

假设将工件右端面的旋转中心设为工件坐标系原点。
用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。
此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。

㈤ 数控车床螺纹刀是怎么对刀的，

对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误专差一点没关系，X和镗孔属刀一样对刀。

在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行调整，中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时刀尖角装偏，易发生螺纹牙型角差错，发生齿形倾斜。螺纹刀伸出过长，加工时会发生震刀，影响螺纹外表粗糙度。

(5)数控车床螺纹刀怎么对刀扩展阅读

数控车床粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹进程中，需用两把螺纹刀粗精车分隔，两把刀对刀发生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大发生作废。

修正工件对刀修正工件对刀因为二次装夹工件，修正的螺旋线与编码器一转信号发生了改变，再次修正加工时会发生乱扣。

螺纹刀刀尖有必要与工件反转中心坚持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，坚持刀尖角装置正确。如运用数控机夹刀具，因为刀杆制作精度高，一般只需把刀杆靠紧刀架的侧边即可。

㈥ FANUC oi 数控车床上螺纹刀的对刀方法

自己磨得螺纹刀
用样板校正螺纹车刀的装刀位置
X轴和车刀对刀方法一样
Z轴平完端面以后，你可以拿一把钢板尺放在工件端面与之成T字形对一下
要是机夹刀
装刀对刀同样如上

㈦ 数控车床螺纹刀怎么对刀具体步骤

刀尖或者是平面那一点，不过要看你切的时候，会不会装刀，关键就是你编程

㈧ 数控车螺纹刀怎么对刀

对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没内关系，X和镗孔刀一容样对刀。
在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行调整，中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时刀尖角装偏，易发生螺纹牙型角差错，发生齿形倾斜。螺纹刀伸出过长，加工时会发生震刀，影响螺纹外表粗糙度。
(8)数控车床螺纹刀怎么对刀扩展阅读
数控车床粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹进程中，需用两把螺纹刀粗精车分隔，两把刀对刀发生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大发生作废。
修正工件对刀修正工件对刀因为二次装夹工件，修正的螺旋线与编码器一转信号发生了改变，再次修正加工时会发生乱扣。
螺纹刀刀尖有必要与工件反转中心坚持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，坚持刀尖角装置正确。如运用数控机夹刀具，因为刀杆制作精度高，一般只需把刀杆靠紧刀架的侧边即可。
参考资料来源：搜狗网络—对刀
参考资料来源：知网—螺纹对刀

㈨ 数控车床螺纹刀怎么对啊

上楼说的都不是太好的方法,
X轴的对刀和其他刀具对刀方法一样,Z轴不能用刀尖对回,很容易撞车，因为你答编程序时还要减去刀宽的一半,麻烦,忘减了就会撞车.
最好的方法就是用螺纹刀内侧的直线面,也就是靠卡盘的那个面对工件的端面,
编程时直接按图纸编程就行了,方便快皆.
还不明白可以联系我
114665487
我建的车工群

㈩ 数控车床修复螺纹怎么对刀

对刀尖1.X向采用定点对刀，如果有可以试车的外圆的地方，也可以选择试车对刀；
2.Z向的专对刀，根据属程序中螺纹所编的长度，选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面，进行对刀；
注意:不论采用哪种方式对Z向,应使螺纹加工到退刀槽外;
.螺纹刀可功能性分为2大类：普通焊接螺纹刀和机夹刀片式螺纹刀；按螺纹种类分有普通，梯形，锯齿，锥、管螺纹；
不知道你说的是不是选择机夹螺纹刀片的准则？
根据工件材质的不同，螺纹刀片的寿命会有所不同，具体参照各大刀片品牌目录选择。