数控车床铣两个侧面怎么计算公式
直接编写
G01 X__ Z__ 斜面起点
G01 X__ Z__ 斜面终点
就可以车出斜面来
算法就是它的锥度 角度 根据三角函数计算
『贰』 数控车床铣刀锣r角计算公式
你这个是什么状况 车床锣R角 ？ 带动力头的车铣复合机？？ 你把图纸发上来我给你编下得了
『叁』 数控铣床铣外径125长1400用8个的铣刀片怎么算或计算公式，如图，
听不懂再说什么，你要计算什么呢？
材 料
锯切速度（m/Min)
进刀量/每齿(mm)
C10,C15,St34,St37,低碳钢<500N/mm²
30~
0.03~0.05
C20,C40,15Cr3,16MnCr5, 中碳钢<800N/mm²
20~40
0.03~0.04
38NCD4,50CrV4,14NiCr14,高碳钢<1200N/mm²
15~25
0.02~0.03
不锈钢
10~30
0.01~0.03
铸铁
30~50
0.04~0.05
铝或铝合金（棒材）
600~900
0.04~0.09
铝或铝合金（型材）
1000~1600
0.03~0.07
青铜或者红铜
200~300
0.04~0.06
黄铜
400~600
0.04~0.08
合成材料
60~150
0.04~0.08
备注：
1、为优化锯切效果，需要控制转速与进刀速度。
2、以上的表格是根据经验得来的，根据锯切的材料的不同推荐最适合的速度。
3、确定最适合的转速，可以通过如下公式计算（V=线速度，D=锯片的直径）：
RPM=V*1000/（D*3.14)
『肆』 数控车床转速计算公式，详细点！
数控机床的转速是跟据线速度算的
v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。
线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。
这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值
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伺服与测量反馈系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
机床主体
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：
1、采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。
2、广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。
3、采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
数控机床辅助装置
辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置[1]
『伍』 数控车床加工工件如何车内孔和外孔的倒角，要怎么计算公式呢求解释的简单通俗易懂一点！！
『陆』 数控铣床选择刀具、转速、进给率、怎样计算
数控铣床刀具选来择如下：
在端面源铣削中，所采用的刀具根据其运用范围有不同的形状和种类。对于刀具的切刃，由于切削过程的摩擦，急剧加热，在空转时急剧冷却下来，要求非常严格，一次要求切刃具有耐冲击性、耐磨损性和耐热性。为了在刀具刀尖上缓和冲击，并容易流出铁屑，必须充分研究刀剑的形状。选择端面铣削刀片的前角有两种：一种是与工件接近90°的加工面的肩削型，一种是对有刀具磨损有利的平削型。
切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后，可以按n=1000Vc/πd计算出机床的主轴转速。
进给量的选择是机床切削用量的重要参数，根据零件的表面粗糙程度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，其进给量一般可用Vf=fn=fzZn。
『柒』 数控车床加工斜面计算公式
直接编写
G01 X__ Z__ 斜面起点
G01 X__ Z__ 斜面终点
就可以车出斜面 来
算法就是它的锥度 角度 根据三角函数计算
『捌』 普通车床、铣床、线切割的工时如何计算
这我回答的第二个推荐问题，今晚的。
回答者： yuequfei
车床每小时30 铣床25
线切割是算切割面
---这基本正确，和实际情况差不多，我来验证和再补充完善一下。
1，加工工时成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料，另加管理费用，厂租水电毛利分摊等。
设备折旧摊销：
设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：2万的设备，每小时设备折旧=20000*10000/5/12/22/8=1.89元/小时，取2万是个假设值，实际上普通车床有1000元的仪表车，台式的普车通常也有几千元的到几万的，依产地，厂家，型号，新旧不同而已。
人工成本：
每台车床需要1个技术员操作，车工技术员现在深圳月行情工资2800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=2800/22/8=15.91元/小时
辅料成本：
指设备工作所需的润滑剂、刀具等辅助生产物料，假设设备每月大概需要500元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=500/22/8=2.84元/小时
上述三项相加
=1.89+15.91+2.84
=20.64
由于不含管理费用，厂租水电和利税等，在上面情况下30元一个钟，用于内部成本核算会差不多，对初学者或者不求精确者来说可以是可以这样粗计。
铣床工时计算也同上面，为什么非要说铣床工时费会要低于车床，或说高于车床？我看这都没根据。并且25元一个钟，在深圳现在怕是不行了。常见的普通铣床，也有几千元到几万元的，这只能说常见，除去数控和龙门机床，普车和普铣也都有进口的或大机有十几甚至于几十万一台，并要考虑且设备闲置率很高。
因此建议普通车铣工时成本都30-50元/小时计算，拿不准的就都取中间值40元/工时——注意这是内部成本，对外价格需酌情自行把握。
线割就不一样了，的确是算切割面，不过有行情加工价格。线割分快走丝，中走丝，慢走丝三种，通常在深圳的加工价格分别是快走丝4-5厘，中走丝1分左右，慢走丝割一修二2分2左或右，单位是切割截面平方毫米，由设备机型，产地，加工商及区域等因素而异——注意这会有市面价格，需根据区域行情及加工商本身的资质及竟争力定价。
我在衡阳上大学时，和路边快走丝加工店聊天了解到，他们加工费只要3厘。实习时找机械系一老资格教授请教一问题，他的反应是什么是慢走丝。
『玖』 数控车床编程计算公式
你要的编程计算公式指的一般是三角函数 有时还要用到2次方程 或者更多 想知道 你画个图帮你解决 因为笼统说麻烦