数控车加工内孔转速及进给是多少

『壹』 数控车车内孔转速应多少 进给F应多少

不一定的，你要加工的工件内孔长度不一样转速 进给不一样。还有材料不同也是不一样的。蹦刀这个东西原因很多。

『贰』 数控车床加工不锈钢直径25内孔转速和进给量怎么设置

25mm？
精度要求不高的话就用钻头吧
普通麻花钻加工不锈钢的线速一般为17m
计算内方法是容17*1000/3.14/25=216
即216/min
设每刃每转进给0.05mm（保守一点）即216*0.05*2=21.6
但愿能帮到你

『叁』 数控车床加工外圆60mm内孔30mm总长270mm这样转速和进给多少

车什么材料？车床卡盘多大的？外圆可以有接口吗？

『肆』 数控车床膛内孔进给转速比

25mm？
精度要求不高的话就用钻头吧
普通麻花钻加工不锈钢的线速一般为17m
计算方法是回17*1000/3.14/25=216
即216/min
设每刃每转进给0.05mm（保守一答点）即216*0.05*2=21.6
但愿能帮到你

『伍』 数控机床车内孔槽时转速与进给多少合适

要根据材料，刀具，工件大小

『陆』 数控做内孔精车 ，转速和进给多少合适

工件材质、工件孔径、刀片材质决定车外圆的转速和进给量；
车内孔的转速还与回刀杆刚性有关。
你可答以去查阅《金属切削手册》，按照工件材质和刀片材质查表得到合理的线速度，
再根据工件内孔直径算出转速。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

『柒』 数控车床打10.2深孔转速和进给用多少

我用过高速钢钻头，转速550吧（500-600）
，进给F0.2(每转进给）
当时打孔深度在160MM左右，每10MM钻头退出一次，用于排屑。
高速钢的最好打孔前使用中心钻打孔。

『捌』 在数控车上打2.5的中心孔 主轴转速和进给各需要多少

个人10年以上的经验3MM以下的最少打S1500--2200，书上说的是2000以上呢．F0.06---F0.1吧
希望采纳！

『玖』 数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算

主轴转速=1000Vc/πD

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。

而根据Salomon高速加工理论可知，当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。

(9)数控车加工内孔转速及进给是多少扩展阅读：

传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。

同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。

在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。

『拾』 数控车400MM的内孔怎么镗转速多少，进给多少

假设底孔是370mm
TO808 M3 S150;
M8;
G00 X369 Z1;
G92 X375 Z-100 F0.3;
X380;
X385;
X390;
X395;
X400;
G00 Z50;
X600 S300;
M30;
这只是粗车，精内车用容F0.15