数控车床怎么攻丝视频
❶ 数控车床怎么攻丝
如果机床尾座中心高正确就将丝攻装在尾座上，转速打低，加上冷却液慢慢的功呗！如果螺纹大的话可以用螺纹刀车出来！
❷ 数控车攻丝怎么编程
攻正丝是：
G97 S(100) M3;(转速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是回反丝，开始的M3改为答M4.
❸ 数控车床怎么用丝锥攻丝
1、数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。
2、数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
3、在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
4、一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
5、每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
6、过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
(3)数控车床怎么攻丝视频扩展阅读：
1、数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。
2、数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
3、在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
4、丝锥根据其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、内容屑丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。
5、机用丝锥只有一根，材料一般是高速钢（因为切削速度较高，），尾部一般没有方榫（当然也有例外）使用的时候是通过机床进行切削的
6、手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫一锥。二锥和三锥，通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。一锥的切削部分磨倒6个刃，二锥的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削。
❹ 车床如何攻丝
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确。
2、在版攻丝开始权时，要尽量把丝锥放正，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
3、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
4、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
5、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
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注意事项：
1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。
2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。
3、机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。
参考资料来源：网络-攻丝
❺ 数控车攻丝怎么编程
攻正丝是：
G97 S(100) M3;(转速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转专 刀具退出属 会退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是反丝，开始的M3改为M4.
❻ 在数控车床上怎么手动攻丝。。我以前没攻过丝。。所以每一个步骤。每一个细节都要说的很清楚
是粗牙的螺纹，数控上编程就行的，手动的话也行只是就体现不出数控优势了，版要攻M5的粗牙螺纹。。权孔已经打了4的钻头，只要在单段模式下给适当转速，一般给300r/min,就行，并且将面板上的切削液打开就行啊，手动推动稳座就行，注意手推速度不要太快啊，不然会出问题的
❼ 三菱数控车床如何实现攻丝
三菱数控车床实现攻丝
通常攻丝是不会放在数控车床上完成的，一回般都是在普答通机床或专用攻丝机上完成，效率高。攻丝有专用的攻丝夹头，可在一定程度上起到缓冲作用，避免丝攻折断。
编程
G0
X0
Z2.;
G84
Z-20.
F1.;
G84.1
z-20.
F1.
F为丝锥的牙距；
只要机械调整好，攻牙就没什么问题了，但中心要对好不然会断丝锥的。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥
了良好的经济效果。
❽ 数控车床用丝锥怎么攻丝（在刀台上）
数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。 数控版车床攻丝的丝锥是用一权定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入一-二圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入三-四圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。每扳转绞手一/二-一圈，就应倒转约一/二圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响
❾ 如何用数控车床攻丝
可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了。
攻丝的要点
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴
攻丝示意图
线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。