数控常用的程序是什么原因

㈠ 数控车床程序为什么常用W.U怎么不用X.Z

不一定 主要是看图纸哪个数用的方便 用哪个 用x z值时如果累加太繁琐 就用u w增加较方便 单用xz或者uw都不太方便 主要混合使

㈡ 数控那些程序怎么分别，又是什么意思，

直角坐标

㈢ 什么么是数控程序数控程序有什么作用呢

程序是控制刀具运行的轨迹,以及在加工是的一些辅助功能,不如主轴正反转,打开切削液,等等!!它是使数控运行的灵魂

㈣ 数控车床编程里的一些常用的程序指令

指令中没有切削循环这个指令。
在FANUC系统中，循环指令包括：G70精加工循环；G71外圆粗内切循容环；G72端面粗切循环；G73封闭切削循环；G74深孔钻循环；G75外径切削～；G76复合螺纹切削～；G80撤销固定～；G81定点钻孔～；G92螺纹切削～；
就按照，先粗后精，先面后孔，基面先行原则加工。
切削循环包括粗车循环。

㈤ 数控常用程序代码

G00快速定位
G01切销速度
G02切逆圆弧
G03切顺圆
G05暂停
G32牙
G90外圆
G92牙
G94端面
G71…
G72…
G73
G74
G75
G76
G50
G54…
G34切变节距

㈥ 数控程序段格式最常用的是

数控范围很广,你问的是数控车,还是数控钻,还是数控铣,还是数控卷板,还是数控弯内管……,如果是数控车床容,常用格式如下
先输入程序名
S_ M_ T_ (设定合适的转速,以及正反转,选择要使用的刀号)
G0 X_ Z_ (快速移动的工件附近)
G1 X_或Z_ F_ (开始切削,选择合适的车削速度)
……
……
G0 X_ Z_ (快速退刀。由于工件形状不一样,为了避免刀具与工件碰撞,有时需要X轴先退,有时需要Z轴先退。)
M5
M30 (这两个不用多说,你懂的)
由于工件材质不一样,有时需要加水 M8 M9。有时需要用到G99或者G96.G50……
但是无论什么样的工件,用多少把刀,基本格式都是这样的,这是我走了很多厂的经验,都是大同小异,有些人编程序故意搞点花样,把简单的程序复杂化了,无非是想卖弄一下。即使这样,其基本格式还是不会变的,因为这个格式是车床加工的基本原理。就像一辆车,无论是奔驰,还是大众,无论是几个车轮,无论速度有多快,只有车轮转起来了,车子才会前进。

㈦ 数控程序代码的常用代码

数控程序是由一系列字符与数字组成的。在数控系统内部每个字符或数字都有对应的回固定代码。
数控系答统中常用的代码有ISO代码和EIA代码。 EIA代码特点是除CR外，其它各字符均不占用第八列，其次它的每一排孔的孔数都是奇数，故也称EIA代码为奇数码，其第五列孔为补奇孔。例如数字5按二进制应在第一列和第三列有孔，但孔数为偶数，故在第五列上补一个孔使孔数为奇数。补偶与补奇的目的是为了数控机床在读入程序时检验穿孔纸带是否有少穿孔，破孔的现象，如果有问题，控制系统就会报警，并命令停机。正是由于补偶、补奇列是当作检验穿孔纸带用的，它并不是代码的组成部分，故通常称的八单位孔带又称为《七单位编码字符》。

㈧ 数控程序有哪些

数控程序就是若干G代码加上M代码 ，一般都是各有99个左右，常用的也才几十个，把专图纸的信息转换属为cnc能识别的过程，数控系统不一样，代码有些差异。
cnc本就是计算机数字控制的缩写，也就是用数字控制机床动作。
会一种系统学其它系统看看说明书就可以了。
歌德有句话：一个聪明的人学会做一件事情，就知道怎么做好其它事情。